- •Курсовой проект
- •Исполнитель: Качан в.В.
- •Руководитель: Мрочек ж.А. Минск 2015
- •Введение
- •1. Описание объекта производства
- •2. Назначение сборочной единицы и обрабатываемой заготовки детали
- •3. Анализ технологичности конструкции детали
- •3.1 Качественная оценка технологичности конструкции
- •4. Выбор типа и организационной формы производства
- •3.2 Количественная оценка технологичности конструкции
- •5. Выбор способа получения заготовки
- •6. Анализ базового варианта технологического процесса
- •7. Проектирование технологического процесса механической обработки
- •Базовый вариант
- •Проектный вариант
- •8. Назначение припусков на механическую обработку
- •9. Назначение режимов резания
- •10. Определение технических норм времени
- •11. Определение необходимого количества оборудования и построение графиков загрузки
- •12. Описание принципа работы приспособления
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение
10. Определение технических норм времени
Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объёма работы (операции) при определённых организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства.
Определим штучно-калькуляционное время по следующей формуле:
где:
– основное время, мин;
– вспомогательное
время, мин.
– время
на установку и снятие детали, мин.;
–
время
на открепление и закрепление детали,
мин;
– время,
связанное с обработкой поверхности,
мин;
– время
на измерение детали;
– время
на обслуживание рабочего места, мин,
–
время
на организационное обслуживание рабочего
места, мин.;
– время
на техническое обслуживание рабочего
места, мин.;
– время
на одну правку шлифовального круга;
– период
стойкости при работе одним инструментом.
Оперативное время:
– время
перерывов на отдых и личные надобности,
мин
Определяем размер производственной партии:
где N – годовой выпуск продукции, N=12 000 штук
а – периодичность запуска детали в производство, для средних деталей а=3 дня.
Fд – действительный годовой фонд рабочего времени, Fд=250 дней.
Определяем подготовительно-заключительное время
получение инструмента, приспособления, заготовки исполнителем работы до начала и сдача после окончания обработки партии деталей – 8 мин
ознакомление с чертежом, работой, осмотр заготовки – 2 мин
инструктаж мастера – 2 мин
наладка станка, инструмента, приспособления – 20 мин
уборка стружки – 3 мин
Таблица 10.1– Сводная таблица технических норм времени по операциям, мин
№ оп |
Наименование операции |
То |
Тв |
Топ |
Тоб.от |
Тшт |
Тп-з |
n |
Тш-к |
||
Ту.с |
Туп |
Тиз |
|||||||||
005 |
Фрезерно-центровальная |
0,48 |
0,1 |
0,15 |
0,1 |
1,15 |
0,5 |
1,35 |
12 |
1000 |
1,35 |
010 |
Токарно-копировальная |
0,34 |
0,2 |
0,4 |
0,05 |
0,97 |
0,6 |
1,75 |
13 |
1,75 |
|
040 |
Шлицефрезерная |
14,9 |
0,28 |
0,12 |
0,01 |
1,37 |
0,05 |
16,85 |
24 |
16,85 |
|
080 |
Торцекруглошлифовальная |
0,44 |
0,1 |
0,15 |
0,1 |
0,15 |
0,05 |
1,006 |
7 |
1,006 |
|
083 |
Круглошлифовальная |
2,35 |
0,2 |
0,12 |
0,01 |
2,35 |
0,2 |
3,2 |
14 |
3,2 |
|
0100 |
Круглошлифовальная |
0,6 |
0,15 |
0,15 |
0,01 |
0,4 |
0,1 |
1,183 |
22 |
1,183 |
|
