5. Организация технологического процесса. Расчет количества основных рабочих

Выполнение ряда технологических операций, таких, как слесарные, сборочные, шабровочные работы, требуют непосредственного участия человека. Кроме того, для обеспечения работы основного оборудования необходим обслуживающий персонал, который осуществляет функции загрузки и разгрузки, управления и наладки оборудования. Таким образом, основная система становится человеко-машинной системой. Число операторов при укрупненном расчете определяется по машиноемкости годового объема работ по формуле:

где T_Σ — суммарная машиноемкость изготовления изделий, ч; Ф_р — эффективный годовой фонд времени работы оператора, ч; k_M — коэффициент многостаночного обслуживания — среднее число оборудования, обслуживаемого одним оператором.

Эффективный годовой фонд времени работы операторов равен разности номинального фонда и времени неизбежных потерь, вызванных простоями оборудования при планово-предупреди-тельном ремонте, и определяется по таблице:

Продолжительность, дни			Эффективный годовой
рабочей недели	основного отпуска	фонд времени рабочих, ч
41	15	1860
41	18	1840
41	24	1820
36	24	1610
36	36	1520

При обслуживании одним рабочим одного станка достаточно установить одну норму (норму времени), а при многостаночной работе необходимо установление трех норм:

- нормы обслуживания для рабочего (бригады),

- нормы длительности, определяющей станкоемкость операции,

- нормы времени, определяющей трудоемкость операции.

Норма длительности в условиях многостаночной работы определится как

где q — количество деталей, которое должно быть изготовлено за время непрерывной автоматической работы t_a; k_aн — коэффициент использования оборудования по времени автоматической работы, необходимый для выполнения производственной программы; k_нп — коэффициент времени нормируемых перерывов: на организационно-техническое обслуживание оборудования, подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности (k_нп = 0,75 – 0,90).

Число станочников можно определить также по числу станков С_пр, т. е.

где Ф_э — эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч; k_з — коэффициент загрузки оборудования (при укрупненных расчетах для поточного производства k_з = 0,8; для непоточного k_з = 0,85).

Число сборщиков определяется по числу рабочих мест М_сб:

где Ф_рм — эффективный годовой фонд времени работы рабочего места, ч; k_з ~ 0,8 — коэффициент загрузки рабочего места; П — плотность работы (среднее число сборщиков, одновременно работающих на одном рабочем месте).

6. Организация технологического процесса. Принципы построения производственных участков

Число производственных участков в цехе ориентировочно можно определить по формуле

где С_ц — общее количество основного оборудования в цехе; С_у — среднее количество оборудования на одном участке.

Выбор состава и количества основного оборудования на производственных участках тесно связан с распределением номенклатуры изготовляемых изделий по участкам.

• Линейный принцип – количество ОО принимается с учетом полного изготовления одного или нескольких изделий на участке..

• Технологический принцип – стремятся создавать равновеликие (по количеству основного оборудования) участки, идя в ряде случаев на создание участков с двумя (и более) различными типами станков

• Предметный принцип - подбор группы изделий с целью создания равновеликих участков

При создании автоматизированных участков количество основного оборудования на них целесообразно принимать в размере 6... 18 единиц. После того как будет распределена номенклатура изготовляемых изделий по участкам и определены состав и количество основного оборудования на них, переходят к построению схемы расположения основного оборудования на участках.

Типовые схемы установочных мест при линейном распо-ложении технологического оборудования (ТО) приведены на рисунке. Оптимальное значение мощности грузопотока достигается при двустороннем расположении оборудования вдоль транспортной трассы (а, б). Схемы, приведенные на рис. (в, г) используют чаще всего при реконструкции производства. При совмещении входа и выхода с участка происходит сокращение холостых пробегов межоперационного транспорта (а, в); такие схемы используют при незначительных грузопотоках (не более 3000 т в год), при больших грузопотоках используют схемы с раздельными входом и выходом (б, г).