1.3. Подрезка торцев и центрование

При обработке цилиндрических поверхностей часто используют центровые гнёзда, которые позволяют обеспе­чить точное ориентирование заготовки в технологической системе при минималь­ных затратах времени и простой оснастке. Точность установки лежит в пределах 0,01- 0,03мм, иногда 0,0004мм. Если есть перекос торцевой поверхности, то погрешность установки увеличивается. Кроме того, грань перехода рабочей фаски в торец легко повреждается, поэтому используются гнёзда с защитной фаской (α=120°). Для изготовления гнёзд применяют специальные инструменты - центровые свёрла (центровки).

Операция подрезки торцов и центрования осуществляется на специ­альных фрезерно-центровальных станках в два этапа: 1. Подрезка торцов (движение поY);

2. Центрование при фиксированном положении заго­товки (движение по X). Заготовка устанавливает­ся в призмы. При обра­ботке необходимо обес­печить следующие гео­метрические параметры: размеры A₁, А₂; смеще­ние центровых отверстий друг относительно друга и относительно базового диаметра. Рассмотрим схему формирования погрешностей.

Δ_А1 = Δ_у + Δ_О3 - I технологическая схема, Δ_А2 = Δ_O4 + Δ_О3 - II схема.

При наладке ось центровки совмещается с осью призмы. Погрешность установки заготовки определяется по формуле:Δ_у = T_d / 2sin α /2. Расположение гнезда от­носительно базы 1 формируется по второй технологи­ческой схеме, а гнёзд друг относительно друга по пер­вой.

2. Этапы обработки цилиндрических поверхностей

Чтобы обеспечить заданную точность приходится процесс обработки поверхностей (в том числе и цилиндрических) разбивать на этапы. Методы обработки, применяемые на каждом этапе, могут быть различными и выбираются из экономической целесообразности. На основании стати­стических данных при обработке наружных цилиндрических поверхно­стей можно рекомендовать следующую примерную последовательность выполнения этапов:

1. Черновая обработка. Точность 12 ... 13кв., Rz =20...60мкм.

2. Получистовая обработка. Точность 11кв., Rz =20мкм - Ra =2,5мкм. Она выполняется под последующее шлифование.

3. Шлифование предварительное. Точность 9 кв., Ra =1,25...2,5 мкм.

4. Шлифование тонкое. Точность 5...7 кв., Ra = 0,16...0,32 мкм.

5. Притирка. Точность 5 кв., Ra = 0,04...0.08 мкм. Эта последовательность может быть изменена.

Методы обработки поверхностей

Лекция № 3

Тема: МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

3. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Обработка наружных цилиндрических поверхностей может осуществ­ляться на токарных, токарно-револьверных, токарных многорезцовых, токарно-лобовых, токарно-карусельных станках.

При обработке необходимо обеспечить следующие геометрические па­раметры:диаметральные размеры (размеры 1 рода) и расположение поверхностей относительно баз (раз­меры 2 рода). Точность размеров 1 рода зависит, в ос­новном, от точности применяемого оборудования. Вза­имное расположение определяется схемой базирования, применяемыми приспособлениями и методом обработки. В общем случае токарная обра­ботка характеризуется следующими технологическими возможностями: точность по диаметру -8кв., Ra =1,25 мкм, овальность -0,03 мм, дефект­ный слой 10...20 мкм. Величина удаляемого припуска может изменяться в широких пределах 0,01...5,0 мм и более и зависит от предшествующей обработки. Для установки заготовок на токарных операциях используют­ся центрирующие устройства, задачей которых является совмещение гео­метрической оси базовой поверхности заготовки с осью вращения шпин­деля станка. К ним относятся: самоцентрирующие двух- и трёхкулачковые патроны, цанговые патроны и оправки, оправки с гидропластмассой, центра с поводковыми устройствами и др. Применяются следующие виды установки заготовок: в патроне, в патроне с задним центром, в центрах.

Наиболее точной считается установка вже­стких центрах. Они обеспечивают получе­ние параметров разме­ров 2 рода (биение, смещение поверхностей) в поперечном направлении по 1-й технологической схеме. В то же время при обработке торцов, осо­бенно на настроенном оборудовании, не­обходимо учитывать погрешность изготов­ления центровых гнёзд, а именно их глуби­ны (схема). Для уменьшения погрешности операционного размера А применяют плавающий (подпружиненный) передний центр. Он определяет положение заготовки только в ра­диальном направлении, а в осевом заготовка прижимается к плоско­сти планшайбы. Плавающий центр в поперечном направлении имеет меньшую точность т.к. появляется посадка с зазором, но позволяет убрать ω_б.

При обработке длинных заготовок (l/d >10...12) для повышения жёст­кости технологической системы применяют люнеты, которые могут быть подвижными и неподвижными.

Подвижный устанавливается па суппорте станка напротив резца и пе­ремещается вместе с ним по обраба­тываемой поверхности. Неподвиж­ный закрепляется на станине станка, как правило, в середине заготовки. Для

устранения биения на заготовке предварительно протачивается канавка, либо устанавливается специаль­ная переходная втулка.

Повышение производительности обработки при точении возможно: на черновых операциях - за счёт увеличения глубины резания, а затем по­дачи; на чистовых - за счёт увеличения скорости резания. Значительно повысить производительность обработки позволяет применение много­резцовых станков.