- •Содержание
- •Реферат
- •1 Расчет потребной тормозной силы
- •2 Выбор тормозной системы и определение допускаемой тормозной силы по условиям безъюзового торможения
- •3 Проектирование и расчет механической части тормоза
- •3.1 Выбор схемы тормозного нажатия
- •3.2 Потребная величина тормозного нажатия
- •4.1 Описание устройства и действия пневматической части тормозной системы
- •3.3 Определение параметров механической части тормоза и проектирование тормозной рычажной передачи
- •4 Проектирование пневматической схемы тормоза
- •4.2 Расчет давления в тормозных цилиндрах при ступенях торможения и полном служебном торможении
- •Из условия равновесия главного поршня
- •Решение уравнения (4.4) находим в виде
- •4.3 Определение действительного и расчетного тормозного нажатия
- •4.4 Расчет удельной тормозной силы
- •5 Тормозные расчеты для заданного поезда
- •5.1 Определение длины тормозного пути, времени торможения и замедления при торможении
- •5.2 Расчет продольно-динамических усилий в поезде
- •6 Расчёт триангелей и подвесок башмаков на прочность
- •Литература
4.2 Расчет давления в тормозных цилиндрах при ступенях торможения и полном служебном торможении
Грузовой воздухораспределитель усл. №483 работает на основе изменения давления в трех объемах – тормозной магистрали, рабочей камере и тормозном цилиндре.
Давление в тормозном цилиндре зависит от соотношения площадей поршней, жесткости режимных пружин и взаимного перемещения главного и уравнительного поршней. Главный поршень перемещается в тормозное положение под избыточным давлением со стороны рабочей камеры при разрядке золотниковой камеры через магистральную часть. Перемещение уравнительного поршня пропорционально давлению в тормозном цилиндре.
Для
рассматриваемого воздухораспределителя
в конце зарядки давление в тормозной
магистрали, золотниковой камере и в
рабочей камере равны, т.е.
.
В
конце каждой ступени торможения
устанавливается равновесие поршней –
перекрыша. Из условия равновесия
магистральной диафрагмы можно записать
.
Из условия равновесия уравнительного поршня
, (4.1)
|
где |
|
давление в тормозном цилиндре при i-ой ступени торможения, |
|
|
|
площадь уравнительного поршня, м2, |
,
|
где |
|
диаметр уравнительного
поршня,
|
;
|
|
|
атмосферное давление,
|
|
|
|
усилие предварительного
сжатия режимных пружин,
|
|
|
|
суммарная жесткость
режимных пружин,
|
Из условия равновесия главного поршня
,
(4.2)
|
где |
|
абсолютные зарядные давления в рабочей и золотниковой камерах при i-ой ступени торможения, Па; |
|
|
|
площадь главного поршня, м2; |
|
|
|
площадь штока главного поршня, м2; |
|
|
|
усилие предварительного
сжатия пружины главного поршня
|
|
|
|
жесткость пружины главного
поршня,
|
;
,
|
где |
|
диаметры главного
поршня и штока соответственно,
|
;
.
Давление в рабочей камере после ступени торможения связано с перемещением главного поршня соотношением
, (4.3)
где
– объем рабочей камеры ,
м3.
Приняв
и решая совместно уравнения (4.2) и (4.3)
относительно
,
получим квадратное уравнение типа
, (4.4)
где
;
;
.
Решение уравнения (4.4) находим в виде
. (4.5)
Для
первой
ступени
торможения при зарядном давлении
в тормозной магистрали при

МПа.


;
м.
Фактическое перемещение главного поршня при первой ступени торможения
, (4.6)
|
где |
ηм – |
механический КПД, учитывающий силы трения при перемещениях рабочих органов воздухораспределителя. Для воздухораспределителя №483 принимаем ηм= 0,94. |
м.
Давление в тормозном цилиндре при ступени торможения
. (4.7)
,
|
где |
|
Перемещение главного поршня
для получения скачка давления в
тормозном цилиндре,
|
м.
Определим давление в тормозном цилиндре при i-й ступени торможения:

При полном служебном торможении давление в тормозном цилиндре

Из уравнений (4.2) и (4.3) можно определить также оптимальное пониженное давление в тормозной магистрали для получения полного служебного торможения
, (4.8)
|
где |
|
сопротивление перемещению
главного поршня за счет давления в
тормозном цилиндре. Для груженого
режима
|
МПа.

–
–
–
м.
–
МПа;
–
кH;
–
кН/м.
–
–
–
–
кН;
–
кН/м.
–
м,
м.
–
.
–
Н.