Организация технического контроля качества продукции

1 Задачи органов технического контроля на предприятии

2 Методы контроля качества (см экономику)

3 Классификация и учёт брака

1) Технический контроль – проверка соблюдения требований, предъявляемых качеству продукции на всех стадиях её изготовления и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям. Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно через отдел технического контроля ОТК.

В функции ОТК входят:

1 контроль поступающих на предприятие со стороны сырья материалов, полуфабрикатов, топлива.

2 контроль состояния оборудования и технического оснащения.

3 контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции.

4 контроль качества продукции.

5 предупреждение выявления и учёт брака.

6 установление причин брака.

7 разработка мероприятий по устранению брака и улучшению качества продукции.

Виды и объекты ОТК:

1) По формам:

- пассивный – когда просто фиксируются данные о качестве продукции;

- активный – когда оценивается не только качество, но и оказывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством.

2) По назначению:

- входной – определяет соответствие закупаемых для производства сырья материалов-полуфабрикатов требованиям научно-технической документации. Проверяется наличие в них сертификатов качества. При этом контролируется комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции.

- предварительный – осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда и заключается в проверке качества сырья до начала обработки или сборки.

- промежуточный – осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям.

- окончательный – проводится при приёмке готовых изделий для выявления некачественной продукции. Сопровождается специальными испытаниями и анализом уровня качества в соответствии со стандартами и техническими условиями.

3) По возможности использования продукции:

- разрушающий

- неразрушающий

4) По месту выполнения контрольных операций:

- стационарный контроль – производится на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролёра, куда поставляются объекты контроля.

- подвижной контроль – осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции. Применяется для громостких, неудобных для транспортировки объектов контроля, а так же не требуются специальные сложные приборы для контроля.

5) По степени охвата:

- сплошной – подвергаются проверке все без исключения объекты контроля одного наименования

- выборочный

Инспекционному контролю подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак. По его результатам судят о качестве работы службы контроля. Выбор вида контроля – ответственная задача, решение которой требует сопоставления затрат на контроль с возможными потерями от брака по разным вариантам контрольных операций.

Распространённой формой контроля является самоконтроль, осуществляемый исполнителем. На самоконтроле могут работать отдельные рабочие, бригады, и даже цеха. Право работы на самоконтроле даётся ОТК в случае, если рабочий, или подразделение в течении длительного времени стабильно сдаёт продукцию ОТК с первого предъявления. При этом рабочим дают личное клеймо, которым он отмечает изготовленную продукцию.

3) Продукция, изготовленная с отступлением от стандартов и технических условий, считается дефектной или браком, если дефект можно исправить, и это экономически выгодно или целесообразно, то брак считается исправимым. Если исправление не целесообразно, то брак является окончательным и подлежит утилизации как отходы производства. Если брак выявлен внутри предприятия, то его считают внутренним. Если у потребителя – то внешним. Учёт и анализ внутреннего брака ведётся на основании актов о браке, которые выписываются контролёром ОТК при его обнаружении. В акте о браке указывается конкретный виновник, количество забракованных изделий, причина, вид и шифр брака. На основании акта о браке определяются убытки от него и суммы удержания с виновника. Для выявления наиболее существенных причин брака используют анализ Паретто, который включает в себя следующие этапы:

- определение цели анализа;

- сбор данных о характере, причинах, количестве и стоимости дефектов;

- анализ результатов наблюдений, выявление наиболее значимых факторов;

- построение диаграммы и графика Паретто, наглядно показывающих относительную значимость каждого фактора.

Производственная инфраструктура

1 Содержание и задачи производственной инфраструктуры

2 Организация инструментального хозяйства

3 Организация ремонтного хозяйства

4 Система планово-предупредительного ремонта и обслуживание оборудования. Планирование ремонта оборудования

5 Организация энергетического хозяйства

1 Содержание и задачи производственной инфраструктуры

Эффективность изготовления и выпуска конкурентоспо­собной продукции с минимальными затратами и беспере­бойная производственно-хозяйственная деятельность пред­приятия обеспечиваются не только рациональной организа­цией технологических процессов, но и высоким уровнем тех­нического обслуживания основного производства и всех под­разделений производственной инфраструктуры.

Инфраструктура предприятия — это комплекс подраз­делений и служб, главная задача которых сводится к обес­печению нормального функционирования (без перерывов и остановок) основного производства и всех сфер деятельности предприятия.

К инфраструктуре относятся инструмен­тальное, энергетическое, транспортное, складское, тарное и другие хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, внешней кооперации, маркетинга, технического контроля качества продукции, метрологии и патентоведения, подготовки производства новой продукции, лаборатор­ных испытаний, планирования и учета, кадровой и финан­совой деятельности, сбыта готовой продукции и т.п.

Состав и масштабы инфраструктуры предприятия за­висят от типа производства, номенклатуры и объема выпус­ка продукции, уровня специализации и кооперирования, организации производственных.

Для выполнения функций технического обслужива­ния на предприятии создается ряд цехов и хозяйств, прямо не участвующих в создании основных изделий, определяю­щих профиль предприятия, а по своей деятельности содействующих работе основных цехов.

Для большинства предприятий машиностроения и метал­лообработки подразделениями вспомогательных производств (50%) и всей системы технического обслуживания являются инст­рументальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, склад­ское и тарное хозяйства.

Применение на предприятии широкой номенклатуры и ассортимента инструментов и технологической оснастки создает необходимость организации инструментального хо­зяйства (27%), которое обеспечивает предприятие снабжением, проектированием, планированием, изготовлением, хранением. учетом и ремонтом необходимого инструмента с доставке; его до рабочих мест.

Ремонтное хозяйство (30%) предприятия обеспечивает поддержание в технически исправном состоянии большого, часто весьма сложного парка технологического оборудования ос­новных цехов путем его обслуживания, ремонта и модерни­зации.

Значительное место в производственной инфраструк­туре предприятия занимает энергетическое хозяйство (8%), так как современные производства являются крупными потре­бителями топлива, электроэнергии, пара, газа, воды, сжа­того воздуха и других энергоносителей. Энергетическое хо­зяйство обеспечивает различными видами энергии основ­ные, вспомогательные цехи и все подразделения и службы предприятия.