- •Содержание
- •Введение
- •1 Задание на курсовой проект
- •2 Назначение машины
- •3 Обзор существующих конструкций
- •4 Расчеты
- •4.1 Определение угла захвата
- •4.2 Выбор типоразмера дробилки
- •5 Частота вращения эксцентрикового вала
- •6 Мощность привода
- •7 Производительность дробилки
- •8 Усилие дробления
- •4.3 Определение значений оптимального хода щеки
- •9.1 Эксцентриковый вал
- •10 Подшипники качения
- •Литература
- •Заключение
9.1 Эксцентриковый вал
Этот вал подвергается одновременному действию напряжений изгиба и кручения. Изгибающий момент М определяется в основном силой Р, действующей через подшипники, при помощи которых шатун (или подвижная щека дробилки со сложным движением) подвешен на эксцентриковых шейках вала. В приближенном расчете массой маховиков и силой натяжения ремней пренебрегают.
Нормальные напряжения изгиба в опасном сечении вала, [1]:
,
(14)
где d – диаметр вала, м; d = 0,019 м,
Н∙м,
(15)
где N – мощность двигателя привода дробилки , кВт;
n – частота вращения эксцентрикового вала, об/мин;
Па
Напряжение кручения:
(16)
,
![]()
где е – эксцентриситет вала; е = 12∙10-3
Суммарное напряжение:
![]()
(17)
![]()
Сравнивая напряжение в сечениях вала, с допустимыми напряжениями для данной марки стали, можно сделать вывод, что прочность вала достаточна. Условие [σ] ≥ σ выполняется.
Марка стали Сталь 40X
[σ] = 786 МПа ≥ 10 МПа
В дальнейшем в целях снижения материалоемкости изделия рекомендуется произвести дополнительный расчет на прочность с уменьшением размеров сечения и диаметров вала.
10 Подшипники качения
Подшипники
подвергаются воздействию нагрузки,
величина и характер которой изменяется
так же как и усилие дробления от
интенсивности загрузки и физико-механических
свойств дробимой породы.
Срок службы подшипника определяется из выражения [2]:
,
(19)
где n – частота вращения вала дробилки, об/мин;
h – срок службы подшипников, ч;
С – коэффициент, характеризующий работоспособность подшипника;
Qэкв – эквивалентная нагрузка на подшипник;
К - коэффициент, учитывающий влияние характера нагрузки на срок службы подшипника;
КТ – коэффициент, учитывающий влияние температурного режима работы;
Эквивалентная нагрузка определяется по формуле:
,
(20)
где Рmax – максимальная радиальная нагрузка на подшипник, Н;
Amax – максимальная осевая нагрузка, Н;
m – коэффициент, учитывающий неодинаковое влияние радиальной и осевой нагрузок на срок службы подшипника;
Кк – коэффициент, учитывающий зависимость срока службы подшипника от того, какое кольцо вращается относительно вектора нагрузки;
Кэ
– коэффициент, учитывающий непостоянство
действия максимальной нагрузки;
Для щековых дробилок характерны следующие значения коэффициентов:
Кк=1, К =2, КТ= 1; для коренных подшипников Кэ = 0,140,18.
![]()
;
С = 476000
В
ыбираем
подшипники радиальные роликовые
сферические двухрядные по ГОСТ
24696-8,[6]
С = 480000
n (наибольшая) = 2000 об/мин
r = 2,5
d = 170 мм
D = 260 мм
B = 67 мм
Масса, кг: 13
Срок службы подшипника, ч: 6300
