7.2 Обрубка. Очистка. Грунтовка отливок

Операции обрубки и зачистки литья предназначены для удаления питателей, литников, выпоров, заливов и других неров­ностей на поверхности отливок. Назначение указанных опера­ций — придать отливкам вид, соответствующий техническим ус­ловиям на ее изготовление. На «ГЗЛиН» обрубка осуществляется в ручную, кувалдой, либо гидроклином. Отливки после выбивки поступают на вращающийся стол, где рабочие отделяют элементы лпс от отливки.

Очистка отливки происходит в дробомётной камере «STEM» описанной ранее.

Перед отправкой потребителю отливки грунтуют с целью защитить их поверхности от коррозии. Продолжительность защитного действия грунтовки зависит от условий хранения отливок: при хранении отливок в помещениях склада срок действия грунтовки - 25-30 дней, при хранении отливок на открытых площадках склада точечная коррозия появляется уже на 5-15-й день в зависимости от влажности атмосферы. Если срок защитного действия грунтовки истек, то перед окончательным нанесением лакокрасочных покрытий отливку вновь очищают и грунтуют.

8 Индивидуальное задание

Во время производственной практики осуществлялся сбор материалов к выполнению двух курсовых работ и одного проекта.

Для курсовой работы по дисциплине «Специальные виды литья» ознакомился с технологией производства детали специальным методом : Литьё под давлением.

При литье под давлением металлический сплав в жидком или твердожидком состоянии подается в камеру прессования специ­альной машины под давлением, создаваемым перемещающимся в этой камере поршнем, с высокой скоростью через литниковые каналы заполняет полость пресс-формы и затвердевает в ней под давлением. При раскрытии пресс-формы отливка извлекается.

Для курсовой работы была выбрано деталь «Корпус ЭМ 0700061» изготавливаемая на машине литья под давлением А711А08 со следующими характеристиками:

Таблица 8 – характеристика машины литья под давлением А711А08

Усилие запирания пресс-формы, кН, не менее	2500
Расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету, мм	530±0,5
Наибольшая / наименьшая толщина пресс-формы, мм	600 / 260
Усилие прессования, кН	300±15
Усилие гидровыталкивателя, кН, не менее	150
Ход гидровыталкивателя, мм, не менее	100
Наименьший / наибольший диаметр наполнительных станков, мм	45 /95
Площадь сечения формы в вертикальной плоскости, наименьшая, мм	375×375
Вместимость бака смазки, л	2

Для выполнения курсового проекта по дисциплине «Теория и технология литейного производства» была взята отливка «Шкив 525-32600 003/02». Процесс формовки осуществляется на автоматической линии HWS.

При изготовлении детали «Шкив» наиболее предпочтительным материалом является чугун. Область его применения продолжает расширяться вследствие непрерывного повышения его прочности и эксплуатационных свойств, а также разработки чугунов новых марок со специальными физическими и химическими свойствами.

Для курсового проектирования по дисциплине «Печи литейных цехов» ознакомился с применяемыми в производстве плавильными и нагревательными агрегатами, в частности с индукционной тигельные печью средней частоты фирмы «ОТТО JUNKER» и индукционной тигельной печью «ИЧТ-31/7,1 И1» их технологическими характеристиками, технологией плавки и термообработки.

Заключение

За период практики ознакомился с технологией изготовления отливки на всех этапах её изготовления. Изучил технологические планировки и технологии приготовления отдельных составляющих технологической цепочки .

Изучил проектно – конструкторские работы по технологии литейной формы, стержневой и формовочной оснастки.

Приобретение практических навыков по разработке технологии изготовления отливки и необходимой технической документации.

Собрал необходимые материалы, для выполнения двух курсовых работ и одного проекта.

Ознакомился с планировками смесеприготовительного, формовочного, стержневого отделений и плавильно-заливочного участка.

Ознакомился с оборудованием находящемся на предприятии «ГЗЛиН» и принципом его работы.

Список использованных источников

1. Аксенов П. Н., Оборудование-литейных цехов, М., 1968.

2. Н. Д. Титов, Ю. А. Степанов Технология литейного производства. М. «Машиностроение», 1974.

3. Кукуй Д.М., Скворцов В.А., Эктова В.Н.. Теория и технология литейного производства, Мн-2000, 416 с.

4. Литьё под давлением/М, Б.Беккер, М.Л. Заславский, Ю.Ф. Игнатенко и др. М. Машиностроение, 1990 – 400с

5. Долотов Г.П, Кондаков Е.А., Печи и сушила литейного производства, М.Машиностроение, 1990, 304с.

6. Тех. Инструкция по изготовлению стержней на стержневых машинах мод. 2683 и мод. 4509С 04692064 25210,00082

7. Технологическая инструкция приготовления холоднотвердеющих смесей на основе связующего БС-40 и изготовление стержней на смесителях мод. 19641 и мод.19633 4692069 252 10 00066

24