- •Зміст розрахунково-пояснювальної записки
- •1. Вихідні дані для проектування електромеханізації виробничих процесів
- •1.1. Виробничо-господарська характеристика підприємства
- •1.2. Технічна характеристика об’єкта електромеханізації
- •1.3. Мета і завдання проектування
- •2. Вибір технологічного та елктротехнічного обладнання
- •2.1. Обгрунтування технологічної схеми виробництва комбікормів
- •2.2. Вибір технологічного обладнання та електродвигунів
- •2.2.2. Вибір шнеків.
- •2.2.3. Вибір потужності і електродвигуна для змішувача.
- •2.2.4. Розрахунок потужності електродвигуна для дробарки.
- •2.2.5. Вибір заслінок.
- •2.3. Розробка принципіальної електричної схеми керування пвл комбікормів
- •2.4. Вибір електричних апаратів розподільчих пристроїв та електропроводок
- •2.4.1. Вибір апаратури керування і захисту для дробарки.
- •2.4.2. Вибір апаратури керування і захисту для норій.
- •2.5. Розрахунок освітлення виробничих приміщень
- •3. Вибір електропривода, схеми автоматизації та розробка міроприємств по підвищенню надійності електропривода дробарки
- •3.1. Опис роботи технологічно та кінематичної схеми установки
- •3.2. Розрахунок і побудова механічної характеристики робочої машини. Визначення режиму роботи двигуна
- •3.3. Визначення потужності і вибір електродвигуна
- •3.4. Визначення зведених до валу електродвигуна моментів статичного опору і моментів інерції приводу
- •3.5. Перевірка вибраного електродвигуна за тепловим режимом під час роботи
- •3.6. Визначення тривалості пуску електродвигуна
- •3.7. Перевірка вибраного електродвигуна за тепловим режимом під час пуску
- •3.8. Перевірка вибраного електродвигуна на перевантажувальну здатність
- •3.9. Визначення повної активної та реактивної потужності, споживаної електродвигуном з електричної мережі
- •3.10. Підвищення надійності електродвигуна дробарки
- •3.11. Розробка схеми керування електроприводом установки. Опис роботи схеми
- •3.12. Перелік вибраного електрообладнання
- •3.13. Підвищення надійності схеми керування дробаркою дб-5
- •3.14. Автоматизація процесу завантаження дробарки
- •4. Заходи по раціональному використаню електроенергії та економії енергоресурсів на підприємстві
- •5. Охорона праці
- •5.1. Розрахунок заземлення.
- •5.2. Розрахунок грозозахисту.
- •6. Охорона навколишнього середвища
- •7. Заходи з експлуатації електрообладнання комбікормового заводу.
- •7.1. Розрахунок річних затрат праці на виконання то і пр енергетичного обладнання
- •7.2. Планування то і ремонту енергетичного обладнання
- •7.3. Розрахунок резервного фонду електрообладнання в господарстві
- •8. Техніко-економічне обґрунтування проекту.
- •. Висновки і пропозиції література
3.8. Перевірка вибраного електродвигуна на перевантажувальну здатність
Електродвигуни, що працюють в електроприводах з нерівномірним навантаженням необхідно перевіряти на перевантажувальну здатність за умовою:
, (3.20)
де Мном – номінальний момент електродвигуна, Н·м;
Мmax.діагр – максимальний момент, визначений за навантажувальною діаграмою робочої машини, Н·м;
ωм.ном – номінальна швидкість обертання робочої машини, с-1;
ωном – номінальна швидкість обертання електродвигуна, с-1;
mmax – кратність максимального моменту електродвигуна;
λм – перевантажувальна здатність двигуна.
Перевантажувальну здатність двигуна обчислюємо за формулою:
. (3.21)
.
Підставивши у рівність 3.20 дані розрахунків одержимо:
2,25 · 200 ≥ 300;
450 ≥ 300.
3.9. Визначення повної активної та реактивної потужності, споживаної електродвигуном з електричної мережі
Активної потужності, споживаної електродвигуном з електричної мережі визначають за формулою:
, (3.22)
де Рном – номінальна потужність електродвигуна, кВт;
kз – коефіцієнт завантаження;
ηд.ном – номінальне значення ККД електродвигуна.
кВт.
Реактивну, потужність споживану електродвигуном визначають за формулою:
, (3.23)
де tqφном – тангенс кута при номінальному значенні cosφном.
,
.
Звідси:
.
Повну потужність визначають за формулою:
кВА. (3.24)
кВА.
3.10. Підвищення надійності електродвигуна дробарки
В період експлуатації електрообладнання відбуваються відмови в роботі, які мають різкий характер. Вони можуть бути раптовими і поступовими.
Випадкові відмови відносяться до категорії випадкових подій.
Відмови в роботі електродвигунів як випадкові події можуть мати різні закони розподілу в часі. Відповідно до [1] основні показники надійності асинхронних електродвигунів підлягають нормальному закону розподілу.
Нормальний закон представляє собою розподіл випадкових величин, які групуються навколо середнього значення з певними частотами.
Частота відмов a(t) або густина їх ймовірності f(t) в цьому випадку визначається рівнянням [6]:
, (3.25)
де Тр – середнє значення довговічності двигуна;
σ – середньоквадратичне відхилення часу між відмовами;
- інтервал ймовірності
виду.
визначається по
таблицях для значень
[3].
В цьому випадку ймовірність безвідмовної роботи електродвигуна P(t), ймовірність його відмови Q(t), інтенсивність відмов λ(t) та середнє напрацювання до першої відмови будуть визначатись за формулами:
; (3.26)
; (3.27)
; (3.28)
. (3.29)
Нам
необхідно визначити ймовірність
безвідмовної роботи і середнє напрацювання
до першої відмови електродвигуна
дробарки до кінця періоду нормальної
експлуатації, який по літературних
джерелах приблизно дорівнює
год. при середній інтенсивності відмов
год-1
[4].
Для планування ТО і ПР потрібно вирахувати ймовірність безвідмовної роботи цього електродвигуна, інтенсивність відмов та середнє напрацювання до першої відмови.
В період інтенсивного зношення, для трьох проміжків часу, рахуючи від початку нормальної експлуатації t = 8000, 10000, і 12000 годин, якщо середня довговічність або ресурс двигуна становить 12000 годин, а середньоквадратичне відхилення часу між відмовами при нормальному законі дорівнює σ = 2000 годин.
Середнє напрацювання до першої відмови двигуна визначимо по формулі [3].
год.
ймовірність безвідмовної роботи, або надійність електродвигуна визначимо по формулі [3].
.
Тоді
.
В період зношення надійність електродвигуна буде поступово зменшуватись не лише від зношувальних відмов, але також із-за можливих в цей період випадкових відмов з тою ж інтенсивністю відмов λ як і в попередньому періоді нормальної експлуатації.
Зменшення надійності двигуна від раптових відмов у період зношення буде складати:
;
;
.
Ймовірність безвідмовної роботи, тобто надійність двигуна в період зношення по рівнянню (3.26) для трьох проміжків часу буде дорівнювати:
.
Де інтервали ймовірності із таблиці П1 [3]:
;
.
.
Із таблиці 1 [3]:
.
.
Загальна ймовірність безвідмовної роботи в період зношення дорівнює добутку надійностей періодів нормальної роботи і зношення.
;
;
.
Інтенсивність відмов двигуна визначимо по формулі (3.28) для трьох проміжків часу:

год-1.
Аналогічно проводимо розрахунки для проміжків часу 10000 і 12000 годин та отримаємо такі результати:
год-1,
год-1.
Середнє напрацювання до першої відмови визначаємо по рівнянню (3.29):
год.
з наведених розрахунків можна зробити наступні висновки: надійність роботи електродвигуна дробарки в період інтенсивного зношування зменшується в порівнянні з Рзаг(8000) в 1,19 разу для Рзаг(10000) і 1,5 разу для Рзаг(12000). За ці проміжки часу інтенсивність відмов зростає λ(10000) у 5 разів і λ(12000) у 14 разів. Основним елементом, який впливає на надійність роботи електродвигуна після 8000 годин роботи є підшипник зі сторони шківа. Тому, обслуговуючому персоналу рекомендується після ресурсу роботи електродвигуна 10000 годин, під час поточного ремонту, провести заміну цього підшипника. Проведення даного міроприємства дозволить відновити надійність роботи електродвигуна до значення 0,932, тобто практично до Рзаг(8000).
