Приложение №6

Приложение №7

Приложение № 8

Приложение № 9

Приложение № 10

Приложение № 10

Приложение №11

Приложение №12-13

Приложение № 14

Перечень и краткая характеристика деталей (рис.1),

Корпус 1 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре проходных отверстия для крепления болтами на рабочее место. На верхнем цилиндре корпуса нарезана наружная резьба М72 х 4 для навертывания накидной гайки 4; внутренний цилиндр имеет резьбу М50 для ввертывания втулки 3.

Золотник 2 изготовлен из латуни. Он имеет четыре направляющих, скользящих в проходном отверстии корпуса 1.

Втулка 3 изготовлена из латуни. Имеет четыре отверстия для специального ключа, которым ее ввертывают в корпус 1 (резьба М50), регулируя давление пружины 7 на золотнике 2 и определяя тем самым рабочее давление клапана

Гайка накидная 4 (резьба М72 х 4) изготовлена из стали. Служит для крепления отбортованной трубы (патрубок 5).

Патрубок 5 изготовлен из стали. Служит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппарату.

екрыт будет прекры

Перечень и краткая характеристика (рис.2).

Корпус 1 изготовлен из алюминия. В верхнем торце корпуса имеется четыре отверстия под шпильку М10 для крепления крышки 2. Боковые торцы корпуса имеют также по четыре отверстия М10 (шпильки кроме четырех, крепящих крышку, на чертеже не показаны).Крышка 2 изготовлена из алюминия. В фланце имеются четыре отверстия для прохода крепящих шпилек и два отверстия с резьбой М8 для шпилек, с помощью которых производиться подтяжка сальниковой втулки 4.Стакан 3 изготовлен из кислотостойкой стали, обеспечивающие изоляцию рабочей полости корпуса 1 от атмосферы. Втулка сальниковая 4 изготовлена из кислотостойкой стали. Подтяжка сальниковой втулки производиться шпильками 15. Втулка золотниковая 5 изготовлена из кислотостойкой стали, обеспечивает крепление золотника 6 на головке шпинделя 8.Золотник 6 изготовлен из кислостойкой стали, обеспечивает перекрытия походного отверстия корпуса 1, крепятся на головки шпинделя 8 подвижен, что дает возможность самоостановки в отверстие и обеспечивает плотность перекрытия.

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 3)

Корпус1 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре отверстия М8 для крепления на установку. В корпус вверты­ваются два штуцера 4 для присоедине­ния к трубопроводу от источника питания (правый) и для вывода в атмосферу (левый). Сверху в корпус ввертывается крышка 3 на резьбе М 42 х 2.

Золотник 2 изготовлен из стали, имеет специальный цилиндрический выступ для установки пружины 6 и канавку для уста­новки прокладки 5.

Крышка 3 изготовлена из стали. Зажим прокладок 8 обеспечивает герметизацию рабочей камеры клапана.

Штуцер 4 (2 шт.) изготовлен из стали.

Прокладка резиновая 5 вкладывается в золотник, обеспечивает плотность пере­крытия рабочего отверстия клапана.

Пружина 6 изготовлена из пружинной проволоки, рассчитана на определенное давление.

Шайба 42 ГОСТ 11371-78 поз. 7 из­готовлена из стали.

Прокладки резиновые 8 и 9 обеспечи­вают герметизацию рабочей камеры кла­пана. Клапан служит для автоматического сброса газа из работающей системы при превышении установленных пределов дав­ления.

Рисунок 4. Кондуктор для сверления

Перечень и краткая характеристика (рис.4)

Корпус 1 изготовлен из стали, имеет три фрезерованный паза для вывода свер­ла при сверлении отверстий. Верхний цилиндрический поясок служит для уста­новки детали на корпус 1. Контур детали показан тонкой штрихпунктирной линией.

Плита кондукторная 2 изготовлена из стали, служит для установки кондуктор­ных втулок и прижима детали.

Втулки кондукторные 3 (3 шт.) изготовлены из стали и закалены, служат для направления сверла при сверлении

Палец 4 изготовлен из стали, служит для точной установки и зажила кондук­торной плиты.

Шайба специальная 5 изготовлена из стали. Паз на шайбе позволяет снимать ее не отвертывая гайки 6 до конца, а лишь ослабив ее, что ускоряет съем обрабатываемой детали.

Гайки Ml 4 ГОСТ 5915-713 лоз. б (2 шт.) изготовлена из стали, служат для

установки пальца 4 и для зажима обрабатываемой детали между корпусом 1 и кондукторной плитой 2.

Втулка 7 изготовлена из стали и зака­лена, служит для точней установки кондукторной плиты 2 к которую она за­прессована, на палец 4.

Штифт 8 цилиндрический 0 4 х 30 ГОСТ 3128 — 70 изготовлен из стали, служит для фиксирования кондукторной плиты 2, предотвращая ее угловой поворот по отношению к обрабатываемой детали.

Шайба 14 ГОСТ 11371-68 поз. 9 изготовлена из стали.

Кондуктор для сверления позволяет: сверлить отверстие в обрабатываемой детали без предварительной разметки. Большая точность сверления обеспечивается точной взаимной установкой детали и кондукторной плиты. Быстрота съема и установки детали обеспечивает высокую производительность труда при обработке большой партии деталей

Рисунок 5. Клапан-ограничитель

Перечень и краткая характеристика (рис.5)

Клапан 1 — узел, состоящий из нескольких деталей (сборочная единица), соединенных между собой неразъемно. На ци­линдрический палец приварена специаль­ная шайба, на которую наклеена резиновая прокладка. Клапан под действием пру­жины обеспечивает перекрытие левого от­верстия корпуса, имеющего для более плотного прилегания прокладки выступ треугольного профиля.

Клапан 2 — узел, состоящий из двух деталей — оси и диска. Диск, приваренный к оси, имеет треугольный выступ по окружности. Выступ обеспечивает плот­ность прилегания диска к прокладке 9. На правом конце оси нарезана резьба М8 для регулирования сжатия пружины 7.

Корпус 3 изготовлен из стали, устанав­ливается на рабочую камеру с помощью цапки, имеющей резьбу М33х1,5, и че­тыре лыски для удобства завертывания.

Крышка 4 изготовлена из стали, имеет резьбу на большом внутреннем цилиндре МбО х 2 для ввертывания корпуса 3 и резьбу М20 на малом цилиндре для ввертывания специальной гайки 5, имеет два отверстия для выхода газа в атмо­сферу. Гайка М20 поз. 5 изготовлена из стали, имеет две лыски для удобства завертыва­ния. С помощью гайки 5 регулируется поджатие пружины 8 на определенное давление.

Тарелка пружины б изготовлена из стали.

Пружины 7 и 8 изготовлены из пру­жинной проволоки. С помощью пружин устанавливают пределы давления в рабо­чей камере.

Шайба резиновая 9 обеспечивает плот­ность прилегания клапана 2 в закрытом положении.

Гайки М8 ГОСТ 5915-70 поз. 10 (2 шт.) изготовлены из стали. Одной гайкой регулируют сжатие пружины на определенное давление, другой контрят первую гайку, предотвращая само­отвинчивание во время работы. Клапан-ограничитель устанавливается на рабочую камеру, в которой в определенных пре­делах поддерживается давление. В случае падения давления ниже установленной нормы правый клапан 2 откроется и воздух через два отверстия в корпусе пойдет в камеру. В случае превышения установленного предела давления, откро­ется клапан 1 и произойдет сброс давления через отверстия крышки 4.

Рисунок 6. Кондуктор для сверления

Перечень и краткая характеристика (рис. 6)

Основание 1 изготовлен из стали, имеет три резьбовых отверстия Мб для установки пальца 2

Плита кондукторная 3 изготовлена из стали и закалена, имеет 3 отверстия 0 12 и два отверстия 08 сверление который производится: в детали. Деталь показана на чертеже тонкой штрихпунктирной линией .

Крюк 4 изготовлен из стали, служит опорой в момент зажима детали, свободно вращения на винте б.

Гайка М 10 стадиальная 5 изготовлена из стали, служит для зажима обрабаты­ваемой детали

Винт специальный 6 изготовлен из стали служит осью для крюка.

Гайка М10 ГОСТ5915- 70 поз. 8 изготовлена из стали; контрит шпильку 7 в отверстии пальца 2, не позволяя ей проворачиваться. В момент зажима детали.

Шпилька М10 ГОСТ 22132-76 поз. 7 изготовлена из стали.

Винт Мб х15 ГОСТ 17475-80 изго­товлен из стали; сложит для крепления пальца к корпусу.

Кондуктор дня сверления позволяет сверлить отверстия в детали без, пред­варительной разметки. Деталь устанавливается на верхний цилиндр пальца 2. Крюк, подведенный под гайку 5, позволяет зажать деталь гайкой, прижимая в то же время кондукторную плиту 3 к детали. Быстрый съем детали о6еспечивается ослаблением: гайки, крюк 4 при этом откидывается и кондукторная плита сни­мается, освобождая деталь.

Рисунок 7. Клапан воздушный

Перечень и краткая характеристика (рис.7)

Ручка I — армированная деталь. Риф­леный цилиндр с проточкой и резьбовым отверстием спрессован пластмассой. В от­верстие М5 ввертывается цилиндрический стержень 3, который служит для поворота эксцентрика 4.

Корпус 2 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре отверстия для крепления клапана к фланцу вакуумной установки с помощью болтов.

Стержень 3 изготовлен из стали. Од­ним концом ввертывается в ручку, а дру­гой конец стержня входит в эксцентрик 4.

Эксцентрик изготовлен из стали. Отверстие для оси 15, на которой вращается эксцентрик, смещено по отношению к цен­тру большого цилиндра, что позволяет осуществлять зажим клапана при повороте ручки вправо и отпускать его при повороте ручки влево.

Колпак 5 изготовлен из стали; кре­пится к корпусу с помощью винта М4. Глубина паза в колпаке определяет гра­ницы поворота ручки 1 и стержня 3.

Клапан 6 изготовлен из стали, имеет цилиндрическое углубление для установки резиновой прокладки 11.

Втулка резьбовая 7 сделана из стали, имеет наружную резьбу M33 для ввинчивания в корпус 2_, служит для создания: фильтрующего устройства.

Шайба опорная 8 сделана из стали, имеет одно центральное отверстие и шесть отверстий, расположенных по окруж­ности.

Втулка специальная 9 изготовлена из стали, удерживает уплотнительное кольцо при креплении клапана на вакуумную установку.

Прокладка фетровая (или войлочная) 10 служит для фильтрации проходящего воздуха

Прокладка 11 сделана из вакуумной резины. Прижатая клапаном: к буртику отверстия: корпуса она создает герме­тичность при перекрытии клапана.

Кольцо уплотнительное 12 изготовлено из вакуумной резины, обеспечивает герметичность при установке клапана на фланец установки.

Пружина 13 изготовлена из пружинной проволоки, осуществляет отжатие клапана 6 вверх, что открывает проход воздушной среде.

Винт М4 поз. 14 изготовлен из стали, крепит колпак 5 к корпусу 2.