- •Введение.
- •Виды и типы интегральных имс
- •Основная характеристика технологического процесса изготовления п/п имс
- •Термическая диффузия технологии производства ис
- •Оборудование для проведения термический диффузии в технологии изготовления имс
- •Ионное легирование
- •Эпитаксиальное наращивание п/п в технологии изготовления имс
- •Диэлектрические пленки в технологии изготовления имс
- •Осаждение диэлектрических пленок
- •Свойства диэлектрических пленок
- •Дефектность диэлектрических пленок
- •Контроль дефектности диэлектрических пленок по результатам измерения напряжения микропробоя
- •Литография в технологии изготовления имс
- •Процессы экспонирования, совмещения и проявления фоторезиста
- •Плазменные методы травления при изготовлении ис (сухое травление)
- •Рентгеновская и электронная литография
- •Электронная литография
- •Металлизация и токопроводящие плёнки в тимс
Свойства диэлектрических пленок
Во время окисления часть растущей диэлектрической пленки формируется за счет Si подложки. Поскольку Si подложка, как правило легирована, то на границе раздела между SiО2 и Si происходит перераспределение примеси. Явление перераспределения примеси получила название сегрегации. Для количественной характеристики данного явления вводится коэффициент сегрегации (m), показывающий во сколько раз растворимость примеси в кремнии больше, чем в окисле, одно из важных свойств окислов.
m(p)=10 следовательно во время окисления происходит выдавливание Р из пленки SiО2 и обогащение им поверхности Si пластины.
m(p)=0,3 следовательно при окислении атомы В обедняют поверхность Si и переходят в окисел.

Наибольший интерес с точки зрения электрофизических характеристик имеют структуры Si–SiО2–Ме, является основой большинства современных интегральных МС. Электрофизические характеристики данных структур в основном определяются зарядовым состоянием окисной пленки и границей раздела Si–SiО2. рассмотрим классификацию зарядов, присутствующих в данной структуре.

Qit
заряд на поверхностных состояниях,
возникает на границе раздела Si
подложки с SiО2
и обусловлен нарушением кристаллической
решетки на поверхности Si.
Энергетически поверхностные состояния
располагаются в запретной зоне кремния.
В зависимости от расположения
поверхностного состояния в 33 Si
они могут быть как акцепторными так и
донорными. В зависимости от прикладываемого
напряжения к Ме электроду поверхностное
состояние способно, как накапливать
так и отдавать свой заряд. Перезарядка
поверхностного состояния, как правило
отрицательно влияет на электрофизические
характеристики п/п приборов, поэтому
на практике стараются min
плотность поверхностного состояния
(min достижения плотность
состояния).
Qf
фиксированный «+» заряд. Локализованый
в приповерхностной области пленки SiО2
с нарушенной стехиометрией (SiОх
х
(1…2)).
Толщина SiОх
≈50
.
На практике при современных способах
получения пленки SiО2
фиксируемых заряд имеет небольшую
величину и не оказывает электрофизического
влияния на характеристики п/п прибора.
Qm подвижный заряд окисла, всегда «+». Данный заряд располагается по всему объёма окисла и обусловлен наличием ионов щелочных Ме (Li, Na, K), а так же ионами Н2. Современные методы окисления позволяют min подвижные «+» заряды и свести к min влияние на электрофизические параметры п/п.
Q0t заряд, накапливающийся на исходные ловушечные центры в объёме пленки SiО2. В зависимости от энергетического расположения центров на них может накапливаться, как «+», так и «-» заряд. Накопление данного заряда в основном происходит при стрессовых воздействиях на структуры Si–SiО2–Ме (радиационного поля).
Qt заряд, накапливается на ловушечные центры, возникающие в окисле в процессе стрессовых воздействий. Основными методами контроля зарядовых характеристик Si–SiО2–Ме является метод изменения ВФХ (вольт-фарадных характеристик). Данный метод заключается в измерении емкости данной структуры в зависимости от приложенного напряжения. В зависимости от частоты сигнала, на которой производится измерение емкости структуры различают ВЧ и НЧ ВФХ. В технологии производства ИМС наибольшее распространение получил метод ВЧ ВФХ, измерение емкости, в которых обычно проводится на частоте от 100кГц до 1 МГц.
Упрощенная схема для измерения ВЧ ВФХ, использующих емкостной делитель имеет вид.

-
генератор ВЧ сигнала (≈20mV)
-
генератор линейно-изменяющегося сигнала
Выделение сигнала пропорционально емкости МДП структуры происходит на емкостном делителе Cи
-
селективный вольтметр с линейным выходом
-
самописец
Заряд на поверхностных состояниях приводит к уменьшению наклона ВФХ.

0 – исходная (теоретическая)
1 – с «+» зарядом
Фиксирующий положение заряд приводит к смещению ВФХ в область отрицательных напряжений

0 – исходная (теоретическая)
1 – с «+» зарядом
Подвижный «+» заряд. Для контроля величины Qm в технологии производства ИМС обычно используют метод термополевой обработки ТПО. Который заключается в выдержке МДП при повышенной температуре и +U на затворе. В результате такой выдержки большая часть Qm накапливается на границе раздела Диэлектрик-п/п, затем структуру охлаждают и отключают внешнее поле.

Контроль величины Qm обычно проводят, измеряя ВФХ до и после ТПО обработки. Для минимизации величины Qm в подзатворном диэлектрике МДП ИМС часто применяют 2-хслойные диэлектрики.
М
етод
ВФХ в технологии ИМС используется не
только для контроля диэлектрических
пленок, но и для оценки чистоты и качества
технологического оборудования, а так
же качества исходных п/п пластин.
Интегральная характеристика зарядного состояния диэлектрической пленки при контроле ее параметров методом ВФХ является напряжение отсечки.

