8.2.3. Способ одной степени точности.
Определим количество единиц допуска в размерной цепи по формуле
,
что соответствует 12-му квалитету (см.
табл. «Значения количества единиц
допуска
»).
По ГОСТ 25347 или по табл. «Значения допусков для размеров до 500 мм» стр.65 [1] определяем предельные отклонения на все составляющие звенья, кроме одного, третьего.
Поля допусков на размеры соответственно равны
- 8 мм по 11-у квалитету равен 150 мкм;
- 10 мм по 11-у квалитету равен 150 мкм;
- 45 мм по 11-у квалитету равен 250 мкм;
- 60 мм по 11-у квалитету равен 300 мкм;
- 4.25 мм по 11-у квалитету равен 120 мкм;
Так как для основного отверстия нижнее предельное отклонение равно нулю, то верхнее предельное отклонение численно равно допуску.
Для основного вала верхнее предельное отклонение равно нулю, а нижнее предельное отклонение численно равно допуску со знаком минус. Тогда можно записать следующие соотношения:
;
;
;
A8=45H9=45
;
;
;
;
.
Определим поля допусков составляющих звеньев и их координаты середин:
поля допусков:
150-0=150
мкм =0.150 мм;
0-(-120)=120мкм=0.120мм;
мкм=0.120 мм;
мкм=0.150
мм;
мкм=0.150
мм;
мкм=0.250
мм;
мкм=0.300
мм;
мкм=0.150
мм.
координаты середин полей допусков :
мкм=0.075 мм;
мкм=-0.060 мм;
мкм=-0.060 мм.
мкм=0.075 мм;
мкм=0.075 мм;
мкм=0.125 мм;
мкм=0.150 мм;
мкм=0.075 мм.
Определим поле допуска оставшегося (третьего) звена из условия (8.30):
.
Подставляя данные, получим:
.
Откуда
=0.818 мм.
Скорректируем координаты середин полей допусков с учетом коэффициента относительной асимметрии по формуле:
для охватываемых звеньев:
;
для охватывающих звеньев:
.
Подставляя данные, получим:
мм;
мм;
мм;
мм;
мм.
Определим координату середины поля допуска оставшегося (третьего) звена из условия (8.17):
.
Подставляя данные, получим:
-0.05=4.(-1).0.066+2.1.(-0.051)+1.(
-0.061)+(-1).0.109+(-1).0.131
+2.(-1).(-0.06).
Откуда
=0.435
мм.
Предельные отклонения звена A3 определим по формулам
0.435+0.5.0.818=0.844;
0.435-0.5.0.818=0.026.
Используемая литература:
1. Гладкие, шпоночные и шлицевые соединения. Основные нормы взаимозаменмости. Справочник.Ч.1.М:-МГГУ.-2008
2. Резьбовые соединения. Основные нормы взаимозаменяемости. Справочник.Ч.2.М:-МГГУ.-2008
3. Зубчатые колеса и передачи. Основные нормы взаимозаменяемости. Справочник.Ч.3.М:-МГГУ.-2008
4. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация. Уч.пособ. Ч.3. Справочник. М.: МГГУ. - 2003
Лист регистрации изменений
|
Изм. |
Номера листов (страниц) |
Всего листов (страниц) в докум. |
№ докум |
Входящий № сопровод. докум. и дата |
Подп. |
Дата |
|||
|
изменен-ных |
заменен-ных |
Новых |
аннулированных |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
Значения глубины паза на валу
и паза во втулке
определим
по табл. П4.1 стр. 43[4]. При диаметре вала
100 мм глубина паза на валу
=10
мм, а глубина паза во втулке
=6.4
мм.