1.7. Разработка технологического маршрута изготовления «Корпус»
Проектный технологический маршрут механической
обработки детали «ТМс.05.05»
-
№
п/п
Наименование, содержание и код операции
Обрабатываемые поверхности
Оборудование и
оснащение
005
Заготовительная
-
-
010
Токарная
4114
Точение наружной поверхности. Растачивание внутренних поверхностей. Точение канавки. Фрезерование паза
Токарный обрабатывающий центр
VTII-26/110YBCV
015
Токарная
4114
Черновое и чистовое точение наружных поверхностей. Сверление отверстия. Растачивание отверстия. Нарезание резьб.
Токарный обрабатывающий центр
VTII-26/110YBCV
020
Сверлильная
4212
Сверление отверстий. Нарезание резьбы
Станок фрезерный с ЧПУ 6ВР13Ф3.
025
Сверлильная
4212
Сверление отверстий. Нарезание резьбы
Станок фрезерный с ЧПУ 6ВР13Ф3.
030
Контрольная
1.8. Расчет режимов резания и нормирования
1.8.1. Расчет режимов резания
Устанавливаем
глубину резания
при точении
(операция 010) . Припуск
,
как указано выше, снимаем за один проход,
следовательно:
мм.
(1.9)
Назначаем
подачу
([8] том 2, табл. 11, стр. 364). Для
обработки
стали сечением резца 25х25 мм, диаметра
заготовки до 400
мм
и глубину резания
до
3 мм,
рекомендовано принять
мм/об.
Принимаем
мм/об.
Назначаем период
стойкости резца
([30] стр. 58).
Принимаем
мин.
Величина
допустимого износа резца ([30], стр. 411) по
задней поверхности
мм.
Определяем расчетным
путем скорость резания
,
допускаемую режущими свойствами резца
по формуле:
м/мин
([8] том 2, стр. 363). (1.10)
Для заданных
условий обработки:
;
;
;
([8] том 2,
табл. 17, стр. 367). Учитываем поправочные
коэффициенты на скорость резания,
учитывающие измененные условия работы
([8] том 2, табл. 1-8, стр. 358-362): для стали
40ХЛ с
Н/м2,
учитывающий влияние физико-механических
свойств обрабатываемого материала,
находиться по формуле:
.
(1.11)
Коэффициент,
учитывающий влияния состояния поверхности
заготовки, принимаем
;
коэффициент, учитывающий влияние
инструментального материала на скорость
резания, принимаем
для угла
и радиуса при вершине
,
принимаем
,
.
С учетом того, что прочие поправочные коэффициенты на скорость резания для заданных условий рекомендовано принимать равными единице получаем:
м/мин.
Определяем
число оборотов шпинделя
,
соответствующую определенной выше
скорости резания
:
об/мин.
(1.12)
Корректируем
частоту вращения шпинделя по паспортным
данным станка мод.
VTII-26/110YBCV
и
устанавливаем
об/мин.
Определяем действительную скорость резания:
м/мин.
Определение расчетным путем мощности, затрачиваемой на резание
кВт;
(1.13)
Н
([8] стр. 371) – тангенциальная сила резания.
Для
заданных условий обработки:
;
;
;
([8]
табл. 22 стр. 372) Учитываем поправочные
коэффициенты на силу резания ([8] табл.
9, 10, 23 стр. 362-363, 374) для
стали 40ХЛ с
Н/м2
;
для угла
,
;
для радиуса при вершине
.
Прочие поправочные коэффициенты на силу резания при заданных условиях не влияют, следовательно
Н.
(1.14)
Тогда
расчетная мощность резания
будет равна:
кВт.
Проверка достаточности мощности привода станка
У
станка мод.
VTII-26/110YBCV
мощность
на шпинделе
с
учетом КПД
привода составляет
кВт.
При
этом
(4,82
< 12).
Таким образом, проверка показывает, что
мощности привода достаточно для
проведения обработки.
Определение машинного времени на обработку
При
точении наружной поверхности величина
врезания резца
определяется по формуле:
мм.
(1.15)
Величину
перебега
резца рекомендовано принимать, равной
мм.
Принимаем
мм,
отсюда
мм.
(1.16)
Машинное
время
на обработку с учетом
определяется
зависимостью:
мин.
(1.17)
В результате получаем:
мин.
Таким
образом, машинное время на точение
наружной поверхности составляет
мин.
Более подробно режимы резания рассмотрены в специальной части.