- •Введение
- •Общая характеристика уровней структурной организации материалов
- •Единая иерархия уровней структурной организации различных материалов
- •Общие указания к выполнению лабораторных работ
- •Техника безопасности
- •Оборудование и реактивы
- •Основные термины и понятия, необходимые для освоения данной работы
- •Описание метода эксперимента
- •Проведение эксперимента
- •Обработка результатов измерений
- •Несамопроизвольная первичная кристаллизация
- •Форма кристаллов и строение слитков
- •Устройство микроскопа Levenhuk 740
- •Использование микроскопа
- •Состав, структура и классификация сталей
- •Металлографический анализ
- •Дефекты сварных швов
- •Микроскопическое исследование
- •Микроструктуры железоуглеродистых сплавов (схемы структур)
- •Микроскринер
- •Задание
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Литература
- •Лабораторная работа № 3
- •Лабораторная работа № 4
- •Лабораторная работа № 5
- •Цель работы
- •Основные теоретические положения
- •Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •Критические точки сплавов
- •Превращение в диаграмме Fe–Fe3c
- •Последовательность образования равновесной структуры
- •Классификация железоуглеродистых сплавов
- •Качественные конструкционные стали
- •Практическая часть
- •Примерный перечень вариантов индивидуальных заданий
- •Рабочие задания
- •Контрольные задания
- •Вопросы для повторения
- •Литература
- •Обработка результатов, их обобщение и выводы
- •Основные термины и понятия, необходимые для освоения лабораторной работы
- •Теоретические основы испытания материалов на ударную вязкость
- •Работа удара
- •Ударная вязкость
- •Размерность
- •Виртуальный лабораторный комплекс Активные клавиши
- •Маятниковый копер мк-зоа
- •Стол с испытуемыми образцами
- •Контрольные вопросы
- •Обработка результатов, их обобщение и выводы
- •Теоретические основы испытания материалов на сжатие
- •Размерность
- •Виртуальный лабораторный комплекс Активные клавиши
- •Пресс гидравлический (псу-10)
- •Контрольные вопросы:
- •Обработка результатов, их обобщение и выводы
- •Основные термины и понятия, используемые в лабораторной работе
- •Теоретические основы испытания материалов на растяжение
- •Показатели прочности
- •Показатели пластичности
- •Обработка результатов, их обобщение и выводы
- •Размерность
- •Порядок оформления отчёта
- •Основные термины и понятия
- •Теоретические основы испытания материалов на кручение
- •Испытательная машина км-50-1.
- •Контрольные вопросы
- •Обработка результатов, их обобщение и выводы
- •Порядок оформления отчёта
- •Основные термины и понятия
- •Теоретические основы испытания материалов на изгиб
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Оборудование и материалы
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка результатов, их обобщение и выводы
- •Основные термины и определения
- •Теоретические основы термической обработки сталей
- •Назначение и условия проведения основных видов термической обработки
- •Описание установок
- •Параметры процессов термической обработки
- •Измерение твердости
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные задания
- •Литература
- •Лабораторная работа № 13
- •Задачи по разработке технологического процесса термической обработки конструкционных, инструментальных и специальных сталей и чугунов.
- •Термины основных свойств металлов и сплавов
Обработка результатов, их обобщение и выводы
-
Заполнить протокол испытаний на изгиб, в котором отразить параметры: испытательная установка, схема нагружения балки и расположение на ней всех приборов, размеры балки (ширина, высота), момент инерции, модуль упругости;
-
Заполнить таблицу 1;
Таблица 1
Таблица для занесения данных отчета
|
Нагрузка F, Н |
Показания индикатора (в делениях прибора) |
Прогибы |
|||||||
|
f0 |
∆f0 |
f2 |
∆f2 |
f4 |
∆f4 |
∆f0∙k |
∆f2∙k |
∆f4∙k |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Fср, н Средние приращения отсчетов |
|
∆f0cр= |
|
∆f2cр= |
|
∆f4cр= |
|||
-
Определив прогибы сечения 2 и 4, сравнить полученные значения с теоретическими значениями прогибов этих же сечений по формулам 9,10
,![]()
и сравнить их величины в процентах:
,
![]()
Угол поворота на левой опоре определить по показанию левого индикатора f0ср∙k
![]()
Теоретический угол поворота рассчитать по формуле (4) и сравнить их величины в процентах:
,![]()
Порядок оформления отчёта
Каждый студент должен оформлять отчёт индивидуально в следующей последовательности:
-
номер работы и ее название;
-
цель работы и задачи, подлежащие решению;
-
краткое описание используемых установок и приборов;
-
теоретические основы построения технологического процесса эксперимента;
-
описание экспериментальной части работы;
-
таблицы результатов измерений;
-
графики по результатам измерений;
-
вычисления и анализ результатов измерений;
-
выводы.
Основные термины и понятия
Балка, грузовой момент, единичный момент, единичная сила, модуль упругости, момент инерции, интеграл мора, изгибающий момент, изгиб, линейная деформация при изгибе, угловая деформация, поперечная сила, прямой изгиб, жесткость.
Теоретические основы испытания материалов на изгиб
Рассмотрим общий метод определения перемещения, пригодный для любой линейно-деформируемой системы, при любой нагрузке. Этот метод предложен немецким ученым О. Мором.
Согласно методу Мора для определения линейного или углового перемещения сечения, используется интеграл Мора (1) в виде:
(1)
где EJ – жесткость участка балки; М1 – выражение для изгибающего момента для произвольного участка, от единичной нагрузки, приложенной к сечению, где определятся перемещение; МF – выражение для изгибающего момента от заданной внешней нагрузки для того же произвольного участка;
Интеграл записывается для каждого участка балки (Н*м).
Прямой изгиб подразделяют на чистый и поперечный. При чистом прямом изгибе в поперечных сечениях балки возникает лишь один внутренний силовой фактор - изгибающий момент. При поперечном прямом изгибе в поперечных сечениях балки наряду с изгибающим моментом возникает и другой внутренний силовой фактор - поперечная сила.
В качестве примера рассмотрим балку с консолями постоянной жесткости EJи лежащую на двух опорах (рис. 4).
Загружается балка на консоли в точке 4 силой F и поставим перед собой задачу методом Мора определить перемещение сечений в точках 2, 4 (рис. 5) и угол поворота сечения на левой опоре в точке 1.
Определяется из уравнений равновесия балки реакции в опорах 1, 3.
,
(2)
,
![]()
Согласно предложенному методу, записывается уравнения моментов для каждого участка балки (4).
![]()
(3)
![]()
(4)
Для определения перемещения сечения в точке 4 прикладывается единичная сила по направлению этого перемещения (рис. 4, а) и определяется от неё реакции на опорах.
,
(5)
,
(6)

Рис. 4. Расчетная схема балки.
И для тех же участков записывается уравнение моментов, и полученные выражения подставляются в интеграл Мора (1)
,
(7)
,
(8)
(9)
Для определения перемещения в сечении (2) прикладывается единичная сила в этом сечении (рис. 4, б) и от неё определяется реакция в опорах:
![]()
![]()
![]()
![]()
Записывается уравнение моментов от этой единичной силы, затем полученные выражения подставляются в формулу (10).
![]()
![]()
![]()
![]()
(10)
Для определения угла поворота сечения на левой опоре приложим к ней единичный момент (рис. 4, в) и определим от него реакции в опорах.
![]()
![]()
![]()
![]()
Далее записывается уравнения моментов для каждого участка для балки (рис. 4, в) и определяется угол поворота сечения на левой опоре по формуле (11).
![]()
![]()
(11)
Инструменты для испытаний

Рис. 5. Общий вид установки СМ-4А
Для измерения перемещений (прогибы) используется стрелочный индикатор, его схема показана на рис. 6.


Рис. 6. Стрелочный индикатор
Для измерения перемещений он устанавливается неподвижно и штифтом (1) опирается в точке А, перемещение которой определяется по направлению штифта (1). При перемещении точки А конец штифта следует за ней, так как штифт при помощи пружинки (2) все время прижат к этой точке.
Перемещение штифта отмечается движением указателя (3), прикрепленного к штифту, по шкале с миллиметровыми делениями, нанесенными по краю прорези.
Штифт в средней части имеет винтовую нарезку и соединен с червячным колесом (4), на одной оси с которым помещается шестеренка (5). Шестеренка (5) находится в соединении с шестеренкой (6), к оси которой прикреплена стрелка (7). При перемещении штифта на 1 мм стрелка, благодаря принятым соотношениям размеров червячной и шестереночной передач делает полный оборот. По окружности, описываемой стрелкой, нанесена шкала со 100 делениями. Следовательно, одно деление циферблата соответствует перемещению штифта на 0,01 мм.
Таким образом, по вертикальной шкале отсчитываются целые миллиметры, а по циферблату – доли миллиметра. Если отсчеты по циферблату оценивать на глаз, до одной десятой деления, то измерение перемещений может быть произведено с точностью до 0,001 мм.
В некоторых моделях индикаторов вместо прорези со шкалой для отсчета целых миллиметров перемещения штифта устроен второй циферблат с маленькой стрелкой и отсчитываются целые миллиметры (рис. 6). Величина поступательного перемещения штифта, а, следовательно, и предельное перемещение, которое можно замерить без перестановки индикатора, обычно равняется 10 мм.
Стрелочным индикатором можно определять и линейные деформации. При измерении деформаций индикатор закрепляется между двумя точками (сечениями) таким образом, чтобы корпус его был неподвижно скреплен с одной точкой (сечением), а штифт опирался в другой точке. Изменение отсчетов по циферблату и даст величину изменения длины между фиксированными точками (сечениями).
На большой шкале (2) расположено 100 делений. Полный круг стрелки (1) будет соответствовать 1 мм, соответственно одно деление – 0,01 мм. Черная разметка – движение измерительной иглы снизу вверх (вдавливание иглы внутрь прибора). Красная шкала – движение стрелки из прибора (сверху вниз). Маленькая круглая шкала (3) считает целые миллиметры (всего 10 мм).

Рис. 7. Комплект грузов

Рис. 8. Линейка, установленная на балке

Рис. 9. Установка СМ-4А для определения перемещений при изгибе
