Дополнительная литература

1. Дюмин И.Е, Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей. - М.: Транспорт, 1995.

2. Дектеринский Л.В. и др. Ремонт автомобилей. - М.: Транспорт, 1992.

3. Цеханов А.Д. Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. - М.:Транспорт, 1978.

4. Есенбермин Р.Е. Восстановление автомобильных деталей сваркой, наплавкой и пайкой. - М.: Транспорт, 1994.

5. Оборудование для ремонта автомобилей. Под ред. М.Н.Шахнеса. - М.: Транспорт, 1978.

, 6 Справочник технолога авторемонтного производства. Под ред.А.Г.Малышева. - М.: Транспорт 1977.

7 Нормативные документы по ремонту автомобилей

8 Верещак Ф.П., Абелевич Ш.А. Проектирование авторемонтных предприятий. - М.: Транспорт, 1973.

9 РК-2О0-РСФСР-1/1-2035-8О.

10 Автомобиль ЗИЛ-130 и его модификации (без двигателя). Руководство по капитальному ремонту. Минавтотранс РСФСР, техническое управ­ление, 1981.

11 РК-200-РСФСР-2/1-2036-80.

12 Автомобиль ГАЗ-53А (без двигателя). Руководство по капитальному ремонту. - M.: Минавтотранс РСФСР, техническое управление, 1981.

13 РК-200-РСФСР-2-1-2056-80.

14 Двигатели ЗМЗ-53 и ЗМЗ-672. Руководство по капитальному ремонту.- М.: Минавтотранс РСФСР, техническое управление, 1981.

15 РК-200-РСФСР-2025-73(80).

16 Автомобиль ГАЗ-24 «Волга». Руководство по капитальному ремонту. - М., Транспорт, 1976.

17 РД-200-РСФСР-2/1-0007-76.

18 Руководство по нормированию технологических процессов капитально­го ремонта автомобилей. М., Минавтотранс РСФСР, техническое управление, 1978.

19 Классификатор технологических операций в авторемонтном производ­стве. Росавторемпром, КТБ «Авторемонт», Митинский филиал, 1981.

20 Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков авторе­монтных предприятий. - М.: Транспорт, 1975.

21 Липкинд А.Г. и др. Ремонт автомобиля ЗИЛ-130. - М.: Транспорт, 1978.

22 Справочник технолога-машиностроителя. - М.: Машиностроение, 1973,1986.

23 Суханов Б.Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по курсовому и дипломному проектированию. - М.: Транспорт,1985.

24 Методические указания по ремонту автомобилей. - Н.Новгород: 2004.

25 Кудрявцева А.А. Карты дефектации по ремонту автомобилей (для вы­полнения контрольных работ и курсового проекта). - Н. Новгород, 1993.

26.Серебренникова Е.А.Курсовое и дипломное проектирование. Требования к оформлению: учебно-методическое пособие для студентов технических специальностей – Челябинск: УГК, 2008

27 Методические указания по оформлению документов на технологические процессы при курсовом и дипломном проектировании. – Л.: ЛСХ, 1988.

приложения

КОМПЛЕКТНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

И ИХ ОБОЗНАЧЕНИЕ

В зависимости от степени детализации разработки технологические процессы подразделяются на маршрутные, маршрутно-операционные и операционные.

Руководящим техническим материалом РТМ 70.0001.026-81 установлены следующие типы технологических процессов, разработанные на ремонт сельскохозяйственной техники (кроме текущего ремонта):

маршрутный - для разборки и дефектации;

маршрутно-операционный - для сборки;

маршрутный и маршрутно-операционный - для ремонта (восстановления) деталей.

В технологической части курсового проекта разрабатывается маршрутно-операционный технологический процесс восстановления изношенной детали, соответствующий современным достижениям науки и техники. В нем отражается технология устранения всех дефектов у деталей, указанных в задании на проектирование.

В комплект документов технологических процессов, разрабатываемых в курсовом проекте, в соответствии с ГОСТом 3.1118-82 входят:

• титульный лист - ТЛ;

• ведомость технологических документов - ВДТ (форма 2);

• маршрутная карта - МК (формы 2 и 1б);

• операционные карты - ОК (форма 2 и 1б);

• карты эскизов - КЭ (форма 7а).

Каждому разрабатываемому технологическому документу должно быть присвоено обозначение. ГОСТ 3.1201-74 устанавливает следующую структуру обозначения:

Код организации-разработчика в технологических документах, разрабатываемых в курсовом проекте, не указывается (000000).

Код характеристики документа имеет следующую структуру:

Для обозначения документов установлен цифровой десятичный код. В курсовом проекте используется: 10 -маршрутная карта; 20 - карта эскизов; 60 - операционная карта.

Кодом вида технологического процесса по его организации в курсовом проекте будет служить 1 (единичный процесс).

Коды видов технологических процессов по методу выполнения приводятся в таблице

Таблица - Коды видов технологических процессов по методу выполнения

Отдельным процессам в технологической документации на ремонт изделий дополнительно присваивается следующий код: процесс разборки - 1; процесс очистки - 2; процесс дефектации - 3; процесс наплавки - 4; процесс восстановления - 5. Цифры этого кода записывают в обозначение документа после порядкового регистрационного номера.

Порядковый регистрационный номер технологических документов в курсовом проекте можно не присваивать.

Последовательность разработки маршрутной технологии

восстановления детали

Задача разработки технологического процесса заключается в определении рационального состава и порядка выполнения отдельных операций в выборе оборудования, оснастки, рабочего и измерительного инструмента. При этом необходимо наиболее полно использовать технические возможности выбранного оборудования и инструмента. Восстановленная деталь должна отвечать техническим требованиям, предъявляемым к новой детали.

При разработке технологии сначала составляют маршрутный план технологического процесса, который должен отражать целесообразную последовательность работ по устранению дефектов. Для обеспечения технических требований по геометрии детали первыми предусматривают операции по восстановлению или созданию технологических базовых поверхностей. При этом могут быть выбраны вспомогательные базовые (неизношенные) поверхности: фаски центровых отверстий у валов и осей; установочные поверхности и гнезда у корпусных деталей. Восстанавливаемые поверхности, которые являются конструктивными базами, должны быть связаны техническими требованиями с технологической базой.

Последовательность технологических операций должна быть такой, чтобы каждая следующая операция не ухудшала результата предыдущих. Рекомендуется предусматривать в первую очередь обработку тех поверхностей, при снятии металла с которых в наименьшей степени уменьшается жесткость детали, исключается возможность прогиба и вибрации при последующей обработке.

Если в технологическом процессе предусматривается термическая обработка (закалка), то она должна проводиться после черновой механической обработки, проверки на биение и правки. Технологическое оборудование для каждой операции выбирается в соответствии с характером выполняемых работ, размерами детали, точностью обработки, производительностью, удобством работы и т. п. Технологическая оснастка (приспособления, инструмент) должна подбираться по возможности стандартизованных типоразмеров с указанием общепринятых обозначений. Особое внимание при разработке технологических процессов следует уделять выбору наплавочных (сварочных) материалов, состава электролитов при хромировании и осталивании и т. п.

На основании пооперационного плана заполняются маршрутная и операционная карты технологического процесса.

Титульный лист (ТЛ) оформляется на комплект документов, определяющий технологический процесс восстановления детали.

Ведомость технологических документов (ВДТ) отражает состав документов, входящих в технологический процесс восстановления детали, и должна содержать наименование и обозначение каждого документа.

Маршрутная карта (МК) должна содержать перечень всех операций технологического процесса в той последовательности, в которой они выполняются, с указанием номера (005,010,015 и т. д.), наименования и обозначения операций, технологического оборудования (наименование и обозначение), технологической оснастки (наименование и обозначение, ГОСТ); данные о материальных, нормативных и трудовых затратах.

Операционные карты (ОК) должны содержать полную информацию, необходимую для выполнения каждой операции технологического процесса: номер, наименование и обозначение операции, наименование и марку оборудования, наименование переходов, наименование и обозначение оснастки и инструмента, режимы выполнения операций (переходов).

При заполнении МК и ОК информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ, который условно выражает состав информации и предназначен для обработки ее средствами автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной. Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции на данном листе документа.

В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки, например, А01, Т06 и т.д. Указывать соответствующие служебные символы для типов строк в зависимости от размещения состава информации в графах МК и ОК следует в соответствии с таблицей 7.2.

Таблица - Служебные символы типов строк

При заполнении строк, имеющих служебные символы А, Б, К, М, следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.

При заполнении строк с символом О следует руководствоваться требованиями государственных стандартов ЕСТД. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью переноса на последующие строки. Номер перехода в ОК следует проставлять в начале строки.

При заполнении строк с символом Т следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, стандартов на обозначение и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции оснастке записывают следующим образом: приспособления; вспомогательный инструмент; режущий инструмент; слесарно-монтажный инструмент; специальный инструмент; средства измерения.

Запись следует выполнять по всей длине строки. Примеры оформления МК/ОК приведены в приложениях Б и В.

Карта эскизов (КЭ) предназначена для выполнения эскизов и схем, дополняющих или поясняющих содержание операций. КЭ оформляют в соответствии с ГОСТом 3.1104-81 (СТ СЭВ 1802-79). Эскизы допускается оформлять «от руки», без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций, с указанием отдельных элементов деталей, обрабатываемых поверхностей и т. д.

Изделия на эскизах необходимо изображать в их рабочем положении на операции. Изображения изделия на эскизе должны содержать размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости, баз, опор, зажимов и установочно-зажимных устройств, необходимых для выполнения операций, для которых разработан эскиз.

Количество эскизов и схем, поясняющих операции, устанавливает разработчик. Их необходимо согласовывать с руководителем проекта.

Обрабатываемые поверхности изделия на эскизе следует обводить линией толщиной 2S.

Технические требования следует помещать в свободной части документа справа от изображения изделия или под ним. Основные графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств, применяемых при оформлении эскизов, приведены в приложении Е (таблицы Е2 и ЕЗ).

Пример карты эскизов приведен в приложении Г. Оформление основных надписей во всех чертежах - по ГОСТу 3.1103-82.

Приложение А

Бланк для расчета затрат на восстановление детали

Фамилия И.О. студента

№ группы

Исходные данные для расчета

Диаметр детали, мм

Длина поверхности, мм

Износ поверхности детали, мм

Содержание углерода, %

Твердость, ед. HRC

Количество деталей в партии, шт.

Таблица А1

Продолжение таблицы А1

Приложение Е - Список наименований инструмента и приспособлений для обработки резанием

Токарные резцы с напаянными пластинами из твердого сплава

Проходные отогнутые с углом в плане φ = 45° - ГОСТ 18877-73 Проходные прямые с углом в плане φ = 45°, 60°, 75° - ГОСТ 18873-73 Проходные упорные с углом в плане φ = 90° - ГОСТ 18879-73 Подрезные отогнутые расточные с углом φ = 95° - ГОСТ 18883-73 Подрезные отогнутые расточные с углом φ = 90° - ГОСТ 18882-73 Отрезные ГОСТ 18884-73

Резьбовые ГОСТ 18885-73

Фрезы

Дисковые фрезы быстрорежущие Ø 50... 100 мм ГОСТ 3755-78

Фрезы прорезные (шлицевые) и отрезные (Ø 20...315 мм) ГОСТ 2679-78

Фрезы шпоночные с пластинами из твердого сплава ГОСТ 6396-78

Сверла

Сверла спиральные быстрорежущие с коническими хвостовиками

Короткие (ГОСТ 10903-77) L =52...260 мм

Средние (ГОСТ 2092 - 77) L = 145...275 мм

Длинные (ГОСТ 12121-77) L = 80...230 мм

Сверла спиральные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком

Ø 3...12мм ГОСТ 17275-71

Сверла спиральные, оснащенные пластинами из твердого сплава с

коническими хвостовиками Ø 10...30 мм ГОСТ 22736-71

Развертки

Развертка ручная цилиндрическая Ø 1...30 мм ГОСТ 7722-77

Развертка ручная разжимная Ø 8...50 мм ГОСТ 3509-71

Резьбонарезной инструмент

Плашки круглые для диаметров резьб М 1...76 мм ГОСТ 9740-71

Метчики машинно-ручные М 1...52 мм ГОСТ 3266-81

Контрольно-измерительный инструмент

Штангенциркуль 0-125 ГОСТ 166-80

ШЦ-1, ШЦТ-1

Штангенциркуль 0-160, 0-200, 0-250 ГОСТ 166-80

ШЦ-И

Штангенциркуль ШЦ-III 0-315, 0-400, 0-500, 250-630, 250-800, 320-1000, 500-1250, 500-1600, 800-2000 ГОСТ 166-80

Штангенглубомер ШГ 0-160, 0-200, 0-250 ГОСТ 162-80

Микрометры с ценой деления 0,01 мм ГОСТ 6507-78

0-25,25-50,50-75,75-100, 100-125, 125-150, 150-175, 175-200,200-225, 225-250, 250-275, 275-300, 300-400, 40-500, 500-600

Индикатор часового типа - ГОСТ 577—68

Предел измерения 0-2 мм, цена деления 0,01 мм, 0-5 мм, 0-10 мм

Индикатор многооборотный ГОСТ 9696-82

Цена деления 0,001 мм, предел измерения 0 - 1 мм , 0 - 2 мм.

Набор концевых мер длины 2 класса точности ГОСТ 9038-83

Конусы Морзе (СТСЭВ 148-75)

Шпонки призматические ГОСТ 23360-80

Ряд b х h: 2x2, 3x3, 4x4, 5x5, 6x6, 8x7, 10x8, 12x8, 14x9, 16x10 ...

Шпонки сегментные ГОСТ 24071-80

Ряд b х h х d: 1x1,4x4; 1,5x2,6x7; 2x2,6x7; 2x3,7x10; 2,5x3,7x10; Зх(3,7; 5; 6,5) х (10, 13, 16); 4 х (5,0; 6,5; 7,5; 9) х (13, 16,19,22); 5 х (6,5; 7,5) х (16,19).

Центры

Центры упорные вращающиеся ГОСТ 8742-75

Центры упорные ГОСТ 13214-79

Хомутики поводковые для токарных и фрезерных работ по ГОСТ 2578-70

Патроны токарные

Патроны токарные поводковые ГОСТ 2571-71

Патроны поводковые для резьбовых концов шпинделей ГОСТ 2572-72

Центры поводковые зубчатые тип А по ГОСТ 18257-72

Патрон самоцентрирующийся трехкулачковый по ГОСТ 2675-80 (Ø 80, 100, 125, 160,200,250,315,400,500,630).

Тиски станочные с ручным и механизированным приводом по ГОСТ14904-80.

Таблица Е 1 - Оправки

Таблица Е2 - Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и

установочных устройств на схемах

Таблица ЕЗ — Примеры схем установов изделий

Приложение Ж

Таблица Ж1 - Параметры шероховатости Ra детали в зависимости от квалитета допуска размера и уровня относительной геометрической точности

Примечания

1. Приняты следующие соотношения для уровней относительной точности: Ra ≤ 0,05 IT (Rz ≤ 0,2 IT) для уровня А (нормальный); Ra ≤ 0,025 IT (Rz ≤ 0,1 IT) для уровня В (повышенный).

2. Знак * означает, что рассматривается случай, когда допуски форм не указаны на чертеже, т.е. допуски формы ограничиваются полем допуска размера.

3. Знак (-) перед или после обозначения уровня относительной точности означает, что следует назначать величину Ra, указанную в таблице относительно знака (-).

4. IT - допуск соответствующего размера; если допуск не задан чертежом, принять значение допуска по данным таблицы приложения З2 после обоснования вида обработки и квалитета допуска размера.

Таблица Ж2 - Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей

6