3.Производственный процесс и его содержание

Деятельность каждого предприятия базируется на процессе производства, т.е. на процессе превращения ресурсов в готовую продукцию. Производственный процесс складывается из совокупности разнонаправленных технологических процессов.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, целенаправленно воздействующая на предмет труда в целях его изменения.

Все производственные процессы делятся на

1. основные – предназначены для выполнения миссии предприятия,

2. вспомогательные процессы связаны с изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых для жизнедеятельности основного производства,

3. обслуживающие процессы обеспечивают хранение сырья и материалов, материально-техническое обеспечение ими основного производства, перемещение сырья и материалов, полуфабрикатов, готовой продукции (эти процессы могут выполняться как самим предприятием, так и специализированными фирмами),

В зависимости от особенностей использованного сырья технологические процессы подразделяются на использующие сельскохозяйственное сырье и использующие минеральное сырье.

В зависимости от способа воздействия на сырье выделяют 3 группы технологических процессов:

1. с механическим воздействием на предмет труда в целях изменения его конфигурации, размеров (резание, сверление),

2. с физическим воздействием на предмет труда в целях изменения его физического состава (термическая обработка),

3. аппаратурные, протекающие в специальном оборудовании для изменения химического состава предметов труда (плавка стали, производство пластмасс).

В соответствии с технологическими особенностями и отраслевой принадлежностью производственные процессы могут быть:

1. синтетическими, при которых продукция изготавливается из разных видов сырья,

2. аналитическими, из одного вида сырья изготавливается множество видов продукции,

3. прямыми, характеризуется выходом одного вида продукции из одного вида сырья.

В зависимости от особенностей производимой продукции и востребованности её рынком производственные процессы группируются в 4 категории:

1. перерабатывающее производство, к.п. аналитическое производство с непрерывной технологией, используется для изготовления продукции большими партиями,

2. массовое производство – используется для изготовления товаров массового спроса с большой степенью стандартизации с применением дискретных технологий и преимущественно механическим способом воздействия на предмет труда,

3. производство небольших партий товара, пользующегося незначительным спросом на рынке, товар характеризуется низким уровнем стандартизации и унификации составляющих элементов (например, производство мебели из массива дерева),

4. производство товаров единичными экземплярами (производство мебели на заказ).

Кроме названных категорий производственных процессов есть несколько смешанных, сочетающих в себе элементы массового производства и производства небольшими партиями. К ним относятся

1. групповое производство – это форм организации дискретных производственных процессов на основе унифицированной групповой формы организации технологических процессов. Групповые технологические процессы разрабатываются для группы деталей, характеризующихся при обработке общностью оборудования, оснастки и наладки. Групповые технологии позволяют в производстве мелкими партиями и даже единичном применять формы организации массового производства.

2. гибкие автоматизированные производства представляют собой совокупность оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей с автоматизированной переналадкой при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Гибкие автоматизированные производства позволяют использовать преимущества массового производства при изготовлении широкого ассортимента продукции, обеспечивают возможность перехода к малолюдной, а в перспективе – безлюдной технологии.

По степени автоматизации производственные процессы делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные, автоматизированные.

Эффективное протекание производственных процессов требует рациональной их организации. Организация производственного процесса базируется на следующих принципах:

• специализация и кооперирование: это сосредоточение в подразделениях предприятия однородных видов работ в результате единичного разделения труда и установление взаимных связей между ними для достижения поставленных целей,

• пропорциональность: одинаковая пропускная способность подразделений, цехов, участков, рабочих мест при реализации технологического процесса по выпуску определенной продукции,

• непрерывность: отсутствие остановок в протекании производственного процесса,

• прямоточность: обеспечение минимального пути при прохождении предметов труда от запуска их в производство до выпуска готовой продукции,

• гибкость: способность быстро переналаживать оборудование, корректировать действия информационной системы,

• комплексность и системность: обеспечение тесного взаимодействия всех элементов производственного процесса, отслеживание результатов прохождения операций технологического процесса с корректировкой их по ходу выявления отклонений.