2 Технологическая часть.

2.1 Обоснование размера производственной партии.

Величину производственной партии деталей ориентировочно можно определить по формуле:

Х = N * n * t / Ф (Л - методические указания)

Где:

N- Производственная программа изделий в год; (6000 ед. – по заданию)

n - Число деталей в изделии; (2ед. - в подвеске)

t -необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки;

t=5 дней- для средних деталей, хранение которых возможно на многоярусных стеллажах;

Ф – число рабочих дней в году; ( 253 дня)

Х =6000*1*5 / 253 = 119 деталей

2.2 Разработка технологического процесса восстановления детали.

2.2.1 Характеристика детали и условий ее работы.

• Класс детали «полые цилиндры»

• Материал: сталь ВЧ 40, ТУ 37.105.00066- 87(высокопрочный чугун с шаровидным графитом).

• Термическая обработка: рабочие поверхности этой детали закаливают ТВЧ, с последующей закалкой и низкотемпературным отпуском

• Установочные базы: центровые отверстия, иногда наружные цилиндрические поверхности

• Характер износа детали: Трения, молекулярно-механический, коррозионно-механический и абразивный

• Характер деформации: изгиб и скручивание

• Диаметр отверстия под шейку шестерни полуоси:

а) номинальный- 75,1… 75,22

б) допустимый без ремонта- 75,3

2.2.2 Выбор способов восстановления детали.

1. износ отверстия под шейку шестерни полуоси

   1. Возможные способы устранения:

1. Слесарно- механический

2. Гильзование

2. Износ отверстия под стяжные болты

   1. Возможные способы устранения:

a) Слесарно- механический

b)Наплавка

3. Износ шейки под роликовый подшипник

   1. Возможные способы устранения:

а)Наплавка вибродуговая

b) Железнение

2.2.3 Схема технологического процесса

Дефект	Способ устранения	№ операции	Наименование и содержание операции	Установочные базы
1	2	3	4	5
1. износ отверстия под шейку шестерни полуоси	Слесарно- механический	№ 1 № 2 № 3	Слесарная Выпрессовать старую втулку, запрессовать и раздать новую Сверлильная растачивают отверстие и фаску в нем , в отверстие запрессовываем новую втулку Мойка Промыть деталь в содовом растворе	Торцевые поверхности Торцевые поверхности
2. Износ отверстия под стяжные болты	Вибродуговая наплавка	№ 1 № 2 № 3 № 4	Токарная Проточить изношенную резьбу Наплавка Заплавить отверстие Токарная Проточить шейку и нарезать резьбу Мойка Промыть деталь в содовом растворе	Центровые отверстия Центровые отверстия Центровые отверстия

3. Износ шейки под роликовый подшипник

Железнение

№ 1 № 2 № 3 № 4

Шлифовальная Шлифовать шейку Железнение Подготовить деталь и осталивать шейку под подшипник Шлифовальная Шлифовать шейку под подшипник «как чисто» Мойка Промыть деталь в содовом растворе

Центровые отверстия Центровые отверстия Центровые отверстия