3. Проектирование заготовок

3.1. Маршрутный технологический процесс механической обработки заготовки

Технологическая операция является частью технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте (то есть на одном станке). Технологическая операция включает установки, переходы и проходы. Установкой называют каждое изменение положения детали на металлорежущем станке, переходом – получение каждой новой поверхности одним режущим инструментом, проходом – часть перехода, на которой снимается один слой материала заготовки.

Совокупность технологических операций над однородными или аналогичными изделиями (деталями) с указанием их последовательности выполнения представляет собой технологический процесс.

Маршрутная технология – оформление технологических операций, при котором в упрощенной технологической карте (маршрутной карте) указываются лишь последовательность обработки детали (маршрут). Маршрутная технология применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Рассмотрим в качестве примера разработку технологического процесса и проектирование заготовки детали «Коронная шестерня» (рис. 3.1).

К важнейшим исходным данным для разработки чертежа и технологии обработки заготовки относится чертеж детали. На чертеже детали указываются марка и механические характеристики материала, допуски на линейные и диаметральные размеры, шероховатости поверхностей.

Деталь получается в результате обработки заготовки в соответствии с принятой технологией. Размеры заготовки существенно отличаются от размеров детали.

Толщину слоя материала, удаляемую с заготовки в процессе ее обработки резанием (или иными методами, например, методами физико-технической обработки), называют припуском.

Размер припуска определяется высотой микронеровностей, полученных на предшествующих переходах, толщиной дефектного поверхностного слоя заготовки, погрешностями формы и положения ее взаимосвязанных поверхностей, погрешностями установки заготовки и инструмента, погрешностями станка, размерным износом инструмента, изменениями размеров инструмента и заготовки, вызванными изменениями температуры, выбором конструкторских, технологических и установочных баз, простановкой размеров и другими факторами.

Рис. 3.1. Чертеж детали «Коронная шестерня»

Рис. 3.2. Эскиз заготовки «Коронная шестерня»

Припуски на обработку в ряде случаев увеличиваются за счет назначения напусков, то есть некоторого объема металла на кованой, штампованной заготовке или отливке предусмотренного для облегчения (упрощения) изготовления изделия.

В некоторых случаях напуски могут остаться в детали на необрабатываемых поверхностях в виде штамповочных уклонов, радиусов закругления поверхностей и т.п.

Для удобства все обрабатываемые цилиндрические, конические, торцовые и другие (если они имеются) поверхности нумеруются (рис. 3.2) Для простоты рассмотрим только часть маршрутного технологического процесса, касающуюся токарной обработки (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Маршрутная технология токарной обработки детали

«Коронная шестерня»:

N операций, позиций, содержание переходов	Операционные эскизы
Операция 10. Токарная Подрезать торец 4, торец 8 и проточить пов. 5
Операция 20. Токарная полуавтоматная Поз. 20.1 Установить /снять заготовку/деталь Поз. 20.2. Расточить пов. 6, пов. 3, проточить пов. 2

Продолжение табл. 3.1

Поз. 20.3 Подрезать торец 1, торец 2, торец 3, торец 7
Поз. 20.4 Проточить пов. 1, пов. 2.

Продолжение табл. 3.1

Поз. 20.5 Подрезать торец 1, торец 2, торец 3, торец 7

Поз. 20.6 Расточить пов. 3, точить две фаски 2*45 (пов. 6 и 14)
Операция 30. Токарная полуавтоматная. Поз. 30.1. Установить/снять заготовку/деталь Поз. 30.2. Расточить пов. 6, пов. 7
Поз. 30.3. Подрезать торец 10, торец 11, торец 5

Окончание табл. 3.1

Поз. 30.4. Расточить пов. 6, пов. 6, пов. 8

Поз. 30.5. Подрезать торец 10, торец 11, торец 5, фаски 3*45 (пов. 12, 13)

Поз. 30.6. Расточить пов. 7, проточить пов. 5

Операция 40. Поз. 1.Токарная чистовая. Проточить пов. 5, подрезать торец 4

Операция 40. Поз. 2. Расточить пов. 7, подрезать торец 5

Операция 50. Токарная чистовая Расточить пов. 3, подрезать торец 1