- •Им. А.Н. Косыгина Кафедра автоматики и промышленной экономики
- •На выпускную квалификационную работу
- •Раздел бжд Выявление потенциально опасных и вредных производственных факторов производства оптического стекловолокна.
- •Заключение Анализ возможности применения разработанной системы управления в смежных отраслях промышленности.
- •Аннотация.
- •Содержание
- •Волоконно-оптические системы связи на пороге третьего тысячелетия
- •Особенности оптических систем связи и их экономическая и социальная роль в современной информационной системе.
- •С хема получения двухслойной заготовки из фторидных стекол методом постадийного формования литьем
- •Модифицированный метод ормирование литьем
- •П оследовательность операций, необходимых для получения двухслойных заготовок из фторидных стекол методом центробежного литья
- •Метод перетяжки твёрдой заготовки в волоконный световод
- •П оперечное сечение трубчатой заготовки из фторидных стекол, полученной методом химического парофозного транспорта
- •Метод получения волокна из жидкой фазы (тигельный метод).
- •Устройство для вытяжки световодов тигельным методом
- •2.2. Основные параметры оптического волокна
- •2.3. Разработка функциональной и структурной схем процесса вытяжки оптических волокон.
- •Функциональная схема автоматизации процесса вытяжки оптического волокна.
- •2.4. Математическая модель объекта управления.
- •Структурная схема взаимосвязей процесса вытяжки оптического волокна
- •«Расход газа – температура»
- •3.1. Математическая модель многомерного процесса вытяжки оптического волокна из заготовки.
- •Регулирующие клапаны
- •Шаговый двигатель
- •Выбор регуляторов
- •3.2 Моделирование системы в среде MathLab
- •3.3 Разработка системы привода вращения вытяжного прибора
- •Динамические свойства дпт как объекта управления
- •4. Раздел безопасности жизнедеятельности
- •Выявление потенциально опасных производственных факторов.
- •Выявление потенциально вредных производственных факторов
- •II. Экологические основы бжд
- •Характеристика состава загрязнителей промышленных вентиляционных выбросов.
- •Характеристика состава загрязнителей промышленных сточных вод.
- •III. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях.
- •Выводы:
- •Введение.
- •Краткая техническая характеристика технологического процесса и установки вытяжки оптического стекловолокна
- •А I. Производительность оборудования.
- •Теоретическая производительность
- •Коэффициент полезного времени
- •Норма производительности
- •Количество необходимого оборудования
- •Годовой объем выпуска
- •Расчёт съёма продукции с 1 м2 производственной площади в час.
- •Потребность в производственных площадях
- •II. Производительность труда.
- •Количество необходимых рабочих
- •III. Капитальные вложения.
- •Капитальные вложения по вариантам
- •IV. Эксплуатационные расходы (по изменяющимся статьям себестоимости).
- •Эксплуатационные расходы по вариантам, тыс. Руб.
- •Прирост прибыли в результате повышения выхода годной продукции
- •Экономическая эффективность.
- •Сводные показатели технико- экономической эффективности по вариантам.
- •Б. Определение оптовой цены установки вытяжки фторидных оптических волокон .
- •Покупные комплектующие изделия.
- •Стоимость материалов.
- •Расчёт фонда заработной платы.
- •Определение полной себестоимости.
- •Список литературы
-
Метод получения волокна из жидкой фазы (тигельный метод).
Преимущество тигельного метода заключается в непрерывности процесса вытяжки световодов. Кроме того, при его использовании существенно подавляется процесс образования кристаллов, поскольку расплав фторидного стекла подвергается при этом быстрой закалке. Однако из-за низкой вязкости фторидных стекол при температурах вблизи интервала вытяжки световодов необходимы особые меры предосторожности и детальная проработка конструкции тигеля для этого, чтобы избежать расстеклования и деформации световодов при их вытяжке.
В начале ученые использовали для получения волоконных световодов из фторидных стекол установку с одним тиглем схема которой приведена на рисунке 2.6. В нее входил тигель из высоко чистой платины с крышкой сверху и конусной частью с трубой снизу, помещаемой в печь сопротивления. В тигель загружается предварительно расплавленный бой стекла. Флиера тигеля была снабжена самостоятельной системой контроля температуры. Конструкция установки позволяла использовать над расплавом стекла инертную атмосферу или атмосферу с химически активными добавками (N2 или CCl4 ). Для резкого охлаждения стекла при его вытекании из флиеры использовался узел охлаждения. Перед намоткой на барабан вытягиваемый световод пропускался через аппликатор для нанесения покрытия. На описанной установки были получены покрытые полимером однослойные световоды из фторидных стекол системы HfF4 – BaF2 – LaF3 и Zr4 – BaF2 – LaF3 длиной в сотни метров.
Тену удалось вытянуть световод длиной 1 км из стекла системы ZrF4 – BaF2 – LaF3 – AlF3 – LiF – PbF2, используя разработанную ими особую конструкцию сдвоенного тигеля, схема которой приведена на рис.2.7. Для вытяжки световода исходное стекло предварительно нагревалось в первом платиновом тигеле до состояния расплава, а затем небольшими порциями протекало во второй вытяжной тигель, температура которого поддерживалась вблизи температуры размягчения стекла. К сожалению, полученные таким образом световоды обладали большими оптическими потерями из-за наличия в них различных рассеивающих центров, таких, как пузыри, свили и микрокристаллы.
Оригинальный тигельный метод предложил Мимуа. Схема разработанного им устройства для вытяжки световодов показана на рис.2.8. Исходное стекло предварительно плавилось в золотом тигеле, помещенном в герметичный графитовый сосуд. После достаточного проплавления стекла его расплав под действием регулируемого давления инертного газа в сосуде по золотой трубке подавался на алюминиевый диск с небольшим отверстием посередине. На диске расплав охлаждается и из него вытягивается волокнистый световод.
В настоящее время световоды из фторидных стекол с низкими оптическими потерями изготавливают главным образом вытягиванием из заготовок, поскольку эти методом пока получается более гладкая поверхность между сердцевиной и оболочкой. Поэтому основные усилия технологов сконцентрированы сейчас на этом методе.
Схема установки со сдвоенными тиглями для вытяжки волоконных световодов
Рис.2.8
