- •Список используемых обозначений
- •Техническое задание
- •Выбор схемы компрессора
- •Термодинамический расчёт
- •Термодинамический расчёт двухступенчатого компрессора
- •Определение необходимого числа ступеней сжатия в компрессоре
- •Распределение давлений по ступеням сжатия
- •Определение секундных объёмов, описываемых поршнями первой и второй ступени
- •Определение предварительных значений диаметров цилиндров
- •Определение частоты вращения коленчатого вала компрессора
- •Определение индикаторной мощности компрессора
- •Определение активной площади поршней
- •Выбор двигателя
- •Динамический расчёт компрессора
- •Определение масс движущихся частей
- •6.1.1 Определение масс поступательно движущихся частей
- •6.1.2 Определение масс вращательно движущихся частей.
- •Уравновешивание компрессора
- •Определение силовых факторов.
- •Расчёт маховика
- •Расчёт газоохладителя
- •Расчёт расхода охлаждающей воды
- •Расчёт необходимой площади поверхности теплообмена
- •Определение основных геометрических параметров газоохладителя
- •Прочность узлов компрессора
- •Поршень
- •Поршневые кольца
- •Крейцкопф
- •Палец крейцкопфа
- •Коленчатый вал
- •Краткое описание компрессора
- •Выбор смазки
- •Заключение
- •Список используемой литературы
-
Расчёт маховика
В рабочих полостях компрессора происходит изменение давления газа и, следовательно, сил, действующих на поршни со стороны газа, при вращении вала. Переменным в этом случае будут также силы инерции и силы трения поршней о стенки цилиндров, вызывая противодействующий момент на валу компрессора, изменяя угловую скорость вращения вала.
Вследствие того, что приводом поршневого компрессора, как правило, служит электродвигатель, то из-за неравномерности скорости вращения вала возникают нежелательные пульсации потребляемого тока. Неравномерность вращения вала может быть уменьшена с помощью маховика, накапливающего энергию при избытке приложенного момента и возвращающего ее при его недостатке.
Расчет маховика выполняется по кривой противодействующего момента. Данная кривая рассчитывается согласно следующей зависимости для каждого ряда отдельно:
,
(64)
где i – номер ступени.
После построения диаграмм моментов проводят их суммирование, смещая диаграммы относительно друг друга в соответствии с углами смещения колен вала и углами развала цилиндров (в нашем случае он равен 180 градусов), и строим кривую суммарного момента путем алгебраического сложения соответствующих ординат (см. рис. 15). Для завершения построения кривой противодействующего момента учитывают момент сил трения вращательного движения:
.
(65)
Учет момента
производится смещением оси абсцисс
вниз на соответствующую величину.
Таким образом, получаем:
кН∙м,
кН∙м;
Н∙м.
Таблица 3. Значения противодействующего момента.
|
|
|
P∑1 |
P∑2 |
|
|
M1 |
M2 |
M∑ |
|
º |
кН |
кН м |
||||||
|
0 |
0 |
-12,199 |
-12,460 |
0 |
0 |
0,014 |
0,014 |
0,029 |
|
10 |
2,209 |
-2,873 |
-2,836 |
-0,036 |
-0,036 |
-0,006 |
-0,006 |
-0,036 |
|
20 |
4,355 |
11,332 |
11,765 |
0,281 |
0,292 |
0,171 |
0,176 |
0,239 |
|
30 |
6,373 |
18,141 |
18,195 |
0,650 |
0,651 |
0,375 |
0,376 |
0,584 |
|
40 |
8,204 |
16,176 |
16,279 |
0,731 |
0,736 |
0,420 |
0,423 |
0,700 |
|
50 |
9,791 |
14,141 |
14,315 |
0,744 |
0,753 |
0,428 |
0,433 |
0,783 |
|
60 |
11,085 |
12,384 |
12,659 |
0,716 |
0,732 |
0,412 |
0,421 |
0,847 |
|
70 |
12,041 |
11,321 |
11,742 |
0,688 |
0,713 |
0,396 |
0,411 |
0,916 |
|
80 |
12,628 |
11,462 |
12,092 |
0,704 |
0,743 |
0,405 |
0,427 |
1,024 |
|
90 |
12,827 |
13,467 |
14,409 |
0,808 |
0,865 |
0,463 |
0,495 |
1,208 |
|
100 |
12,628 |
18,287 |
19,706 |
1,038 |
1,118 |
0,591 |
0,636 |
1,518 |
|
110 |
12,041 |
25,220 |
25,477 |
1,312 |
1,325 |
0,743 |
0,750 |
1,811 |
|
120 |
11,085 |
23,547 |
23,804 |
1,085 |
1,097 |
0,617 |
0,624 |
1,517 |
|
130 |
9,791 |
22,357 |
22,614 |
0,879 |
0,889 |
0,503 |
0,508 |
1,216 |
|
140 |
8,204 |
21,576 |
21,833 |
0,689 |
0,697 |
0,397 |
0,402 |
0,927 |
|
150 |
6,373 |
21,110 |
21,367 |
0,511 |
0,517 |
0,298 |
0,302 |
0,663 |
|
160 |
4,355 |
20,863 |
21,120 |
0,339 |
0,343 |
0,202 |
0,205 |
0,429 |
|
170 |
2,209 |
20,752 |
21,009 |
0,169 |
0,171 |
0,108 |
0,109 |
0,221 |
|
180 |
0,000 |
20,722 |
20,979 |
0 |
0 |
0,014 |
0,014 |
0,029 |
|
190 |
-2,209 |
9,931 |
9,894 |
-0,081 |
-0,081 |
-0,031 |
-0,030 |
-0,036 |
|
200 |
-4,355 |
-5,578 |
-6,012 |
0,091 |
0,098 |
0,065 |
0,068 |
0,241 |
|
210 |
-6,373 |
-14,386 |
-14,439 |
0,348 |
0,349 |
0,208 |
0,208 |
0,584 |
|
220 |
-8,204 |
-14,871 |
-14,974 |
0,475 |
0,478 |
0,278 |
0,280 |
0,701 |
|
230 |
-9,791 |
-15,445 |
-15,619 |
0,607 |
0,614 |
0,352 |
0,355 |
0,784 |
|
240 |
-11,085 |
-16,139 |
-16,415 |
0,744 |
0,756 |
0,427 |
0,435 |
0,849 |
|
250 |
-12,041 |
-17,075 |
-17,495 |
0,888 |
0,910 |
0,508 |
0,520 |
0,918 |
|
260 |
-12,628 |
-18,520 |
-19,150 |
1,051 |
1,087 |
0,598 |
0,618 |
1,025 |
|
270 |
-12,827 |
-20,978 |
-21,921 |
1,259 |
1,315 |
0,714 |
0,745 |
1,208 |
|
280 |
-12,628 |
-25,345 |
-26,764 |
1,557 |
1,644 |
0,879 |
0,928 |
1,515 |
|
290 |
-12,041 |
-30,974 |
-31,231 |
1,882 |
1,898 |
1,060 |
1,068 |
1,810 |
|
300 |
-11,085 |
-27,302 |
-27,559 |
1,579 |
1,594 |
0,892 |
0,900 |
1,515 |
|
310 |
-9,791 |
-23,661 |
-23,918 |
1,245 |
1,259 |
0,706 |
0,713 |
1,214 |
|
320 |
-8,204 |
-20,272 |
-20,529 |
0,916 |
0,928 |
0,523 |
0,530 |
0,925 |
|
330 |
-6,373 |
-17,355 |
-17,612 |
0,621 |
0,631 |
0,359 |
0,365 |
0,661 |
|
340 |
-4,355 |
-15,109 |
-15,366 |
0,375 |
0,381 |
0,223 |
0,226 |
0,427 |
|
350 |
-2,209 |
-13,694 |
-13,951 |
0,174 |
0,177 |
0,111 |
0,113 |
0,220 |
|
360 |
0 |
-13,211 |
-13,468 |
0 |
0 |
0,014 |
0,014 |
0,029 |

Рис. 15. Диаграмма противодействующего момента.
На диаграмме 15:



;
;
с учётом
;
кН∙м – среднее значение противодействующего
момента.
Величина среднего момента пропорциональна потребляемой компрессором мощности:
,
(66)
кВт.
Из
термодинамического расчёта
кВт, следовательно, графические построения
выполнены достаточно точно.
Планиметрированием найдём площадки,
образованные кривой суммарного
противодействующего момента и прямой
и построим векторную диаграмму (см. рис.
16). Общая высота этой диаграммы определяет
предельное изменение кинетической
энергии маховика на протяжении одного
оборота коленчатого вала.

Рис. 16. Векторная диаграмма противодействующего момента.
Определим требуемый момент инерции маховика, кг∙м2:
,
(67)
где
– абсолютное значение изменения энергии
маховика за один оборот вала (соответствует
площади наибольшей из площадок,
ограниченных МСР и кривой
М∑); δ – степень
неравномерности вращения.
Из векторной
диаграммы
Н∙м; в случае привода от асинхронного
двигателя δ = 1/80, тогда:
кг∙м2.
Как видно, требуемый момент инерции маховика очень мал. Его функции вполне может выполнять ротор электродвигателя. Потребность в установке дополнительного маховика отсутствует.
