- •Содержание:
- •1. Расчет цилиндрического соединения 16h8/e8
- •1.1. Расшифруем условное обозначение соединения 16h8/e8.
- •1.2. Определим предельное отклонение отверстия и вала:
- •1.2.1. Отверстие 16h8.
- •1.3. Определим предельные размеры отверстия и вала:
- •2.2. Определим номинальные диаметры наружной и внутренней резьбы.
- •2.3. Определим предельные отклонения диаметров болта и гайки
- •2.3.1. Внутренняя резьба (гайка): m56x4-5g
- •2.3.2. Наружная резьба (болт): m56x4- 4g
- •2.4. Определим предельные размеры диаметров резьбы.
- •2.4.1. Определим предельные размеры диаметров внутренней резьбы.
- •1.6. Построим схему расположения полей допусков отверстия и вала.
- •2. Расчёт метрической резьбы m56x4-5g/4g
- •2.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения m56x4-5g/4g. Рис.2.1. Расшифровка условного обозначения резьбового соединения m56x4-5g/4g.
- •2.4.2. Определим предельные размеры диаметров наружной резьбы.
- •3. Расчёт метрической резьбы m16х1,5-3h6h/2m
- •3.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения m16х1,5-3h6h/2m.
- •3.3. Определим предельные отклонения диаметров резьбы.
- •3.3.1. Внутренняя резьба (гайка): m16х1,5-3h6h
- •3.3.2. Наружная резьба (болт): m16х1,5-2m
- •3.4. Определим предельные размеры диаметров резьбы.
- •3.4.1. Определим предельные размеры диаметров внутренней резьбы.
- •3.4.2. Определим предельные размеры диаметров наружной резьбы.
- •3.4.3.Опредеоим допуск посадки по среднему диаметру.
- •4. Расчёт упорной резьбы s32x10 – 8az/8h.
- •4.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения s32x10 – 8az/8h.
- •5.Расчёт шпоночного соединения.
- •5.1. Определить размеры призматической шпонки.
- •5.1.2. Определим допуски на размеры элементов шпоночного соединения.
- •5.1.3. Определим допуски элементов шпоночного соединения по табл. П1.1, п1.8
- •5.2. Определим предельные размеры элементов шпоночного соединения.
- •5.2.1. Определим предельные размеры паза на валу и во втулке.
- •6. Прямобочные шлицевое соединение.
- •6.1.Определить размеры прямобочного шлицевого соединения по табл. П5.1.
- •6.3. Определим предельные отклонения всех элементов шлицевого соединения.
- •4. Определение предельных значений размеров всех элементов шлицевого соединения.
- •5. Построим схему расположения полей допусков элементов шлицевого соединения.
- •7. Эвольвентные шлицевые соединения.
- •7.1В данном случае имеем эвольвентное шлицевое соединение:
- •75×5×9H/8k гост 6033.
- •75×5×9H гост6033
- •75×5×8K гост 6033.
- •7.2. Определим параметры шлицевого соединения.
- •8. Зубчатые колёса и передачи.
- •8.1. Расшифруем условное обозначение зубчатого колеса.
- •8.2. Определим толщину зуба по постоянной хорде и высоту зуба до постоянной хорды, для некорригированных зубьев определим по табл. П 7.10.
- •9. Расчет размерной цепи.
- •Подставляя данные, получим:
- •Подставляя данные, получим:
Подставляя данные, получим:
Откуда
ΔoA3=
-0,743
мм
Определяем предельные отклонения составляющих звеньев по формулам:
![]()
![]()
Подставляя в эти формулы соответствующие значения, получим:
ESA1 = ESA5 = 0,032 + 0,063/2 = 0,064 мм ; esA3 = 0,743 + 0,187/2 = 0,837 мм
ESA7 = ESA10 = 0,032 + 0,063/2 = 0,064 мм
ESA8 = -0,063 + 0,126/2 = 0 мм; ESA9 = 0,054 + 0,108/2 = 0,108 мм
esA2 = -0,026 + 0,052/2 = 0; esA4 = -0,026 + 0,052/2 = 0
EIA1 = EIA5 = 0,032 - 0,063/2 = 0 ; eiA3 = 0,743 - 0,187/2 = 0,650 мм
EIA7 = EIA10 = 0,032 - 0,063/2 = 0
EIA8 = 0,063 - 0,126/2 = -0.036; EIA9 = 0,054 - 0,108/2 = 0
eiA2 = -0,026 - 0,052/2 = -0,052 мм; eiA4 = -0,026 + 0,052/2 = 0 мм
Полученные значения заносим в таблицу.
-
№ звена
Номинальный размер
Способ равных полей допусков
ITAi
ΔоАi
ESAi (esAi)
EIAi (eiAi)
1
12
0,063
0,032
0,064
0
2
6
0,052
-0,026
0
-0,024
3
257
0,187
-0,190
0,837
0,650
4
6
0,052
-0,026
0
-0,024
5
12
0,063
0,032
0,064
0
6
21,75
0,012
-0,012
0
-0,120
7
17
0,063
0,032
0,064
0
8
85
0,126
0,027
0
-0.036
9
74
0,108
0,054
0,108
0
10
17
0,027
0,032
0,064
0
11
21,75
0,063
-0,012
0
-0,120
12(Δ)
20,5
9.1.3. Способ одной степени точности.
Определим количество единиц допуска ap по формуле
1000
*
,
тогда
α = 1000 * 0,0577 = 57,7
Определяем квалитет, по которому необходимо изготавливать звенья размерной цепи. Ближайшее меньшее атаб = 9.
По ГОСТ25346 назначаем предельные отклонения для всех составляющих звеньев, кроме звена A3:
─ для охватывающих звеньев как для основного отверстия (H9);
─ для охватываемых звеньев, как для основного вала(h9).
;
;
;
;
;
;
;
![]()
Определим поля и координаты середин полей допусков составляющих звеньев:
Поля допусков:
ITA1= ESA1 – EIA1 = 15 – 0 = 15 мкм = 0,015 мм
ITA2= esA2 – eiA2 = 0 - (-15) = 15 мкм = 0,015 мм
ITA4 = esA4 – eiA4 = 0 - (-15)= 15 мкм = 0,015 мм
ITA5 = ESA5 – EIA5 = 0 – (-15) = 15 мкм = 0,015 мм
ITA7 = ESA7 – EIA7 = 0 – (-18) = 18 мкм = 0,018 мм
ITA8 = ESA8 – EIA8 = 0 – (-35) = 35 мкм = 0,035 мм
ITA9 = ESA9 – EIA9 = 0 – (-30) = 30 мкм = 0,030 мм
ITA10
= ESA10 – EIA10
= 0 – (-18) = 18 мкм = 0,018 мм
Координаты середин полей допусков:
ΔoA1 = 0,5 (ESA1 + EIA1) = 0,5 (15 + 0) = 7,5 мкм = 0,008 мм
ΔoA2 = 0,5 (esA2 + eiA2) = 0,5 (0 + (-15)) = -7,5 мкм = -0,008 мм
ΔoA4 = 0,5 (esA4 + eiA4) = 0,5 (0 + (-15)) = -7,5 мкм = -0,008 мм
ΔoA5 = 0,5 (ESA5 + EIA5) = 0,5 (0 + (-15)) = -7,5 мкм = -0,008 мм
ΔoA7 = 0,5 (ESA7 + EIA7) = 0,5 (0 + (-18)) = -9 мкм = -0,009 мм
ΔoA8 = 0,5 (ESA8 + EIA8) = 0,5 (0 + (-35)) = -17,5 мкм = -0,018 мм
ΔoA9 = 0,5 (ESA9 + EIA9) = 0,5 (0 + (-30)) = -15 мкм = -0,015 мм
ΔoA10 = 0,5 (ESA10 + EIA10) = 0,5 (0 + (-18)) = -9 мкм = -0,009 мм
Определяем поле допуска звена А3 из уравнения
![]()
Подставляя значения, получим:
0,786=|-1|∙0,015+1∙0,015+1∙ITA3+1∙0,015+|-1|∙0,015+|-1|∙0,120+|-1|∙0,018+|-1|∙0,035+|1|∙0,030 +|-1|∙0,018+|-1|∙0,120
ITA3 =0,840мм
Определяем координату середины поля допуска звена А3 из уравнения координат
![]()
