- •Содержание:
- •Расчет цилиндрического соединения 20h9/d9
- •Расчёт метрической резьбы m80 X 4 – 8g/7g
- •3.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения m80 X 4 – 8g/7g
- •3.3. Определим предельные отклонения диаметров резьбы.
- •3.3.1. Внутренняя резьба (гайка):m80x4 – 8g
- •3.3.2. Наружная резьба (болт): m80x4 –7g
- •4.2. Определим номинальные диаметры наружной и внутренней резьбы.
- •4.3. Определим предельные отклонения диаметров резьбы.
- •4.3.2. Наружная резьба (болт): m12 – 4jk
- •Расчёт метрической резьбы m12 – 4h6h/4jk
- •4.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения m12 – 4h6h/4jk.
- •Расчёт трапециидальной резьбы Tr36x6-7h/7e
- •2. Определим предельные отклонения диаметров резьбы:
- •5.Расчёт шпоночного соединения.
- •6. Прямобочные шлицевое соединение.
- •Определить размеры прямобочного шлицевого соединения по табл.6.10. [1].
- •Расшифруем условное обозначение прямобочного шлицевого соединения b–10x46x56h12/a11x7d9/f8.
- •3. Определим предельные отклонения всех элементов шлицевого соединения.
- •3. Определим предельные отклонения всех элементов шлицевого соединения.
- •4. Определение предельных значений размеров всех элементов шлицевого соединения.
- •7. Эвольвентные шлицевые соединения.
- •7.1В данном случае имеем эвольвентное шлицевое соединение:
- •100×3×H7/g6 гост 6033.
- •100×3×H7 гост6033
- •100×3×G6 гост 6033.
- •7.2. Определим параметры шлицевого соединения.
- •7.3. Определим предельные отклонения ширины впадины втулки e и толщины зуба вала s (h7/g6).
- •7.4. Определение предельных значений размеров элементов шлицевого соединения.
- •7.5. Определяем поля допусков, не центрирующих диаметров.
- •9. Зубчатые колеса и передачи.
- •9.3. Определить величину наибольшего и наименьшего смещения исходного контура (по показателям eHs и Тн) для создания необходимого бокового зазора между зубьями сопряженных колес.
- •9.4. Наибольшее отклонение толщины зуба
- •9.5. Определим длину общей нормали для коррегированных колес.
- •9.6. Определим наименьшее отклонение средней длины общей нормали (еWms).
- •9.7. Определим допуск на среднюю длину общей нормали (тWm).
- •Расчёт размерных цепей
- •8.1. Метод полной взаимозаменяемости.
- •8.1.1. Способ равных полей допусков.
- •8.1.2. Способ пропорционального деления допусков
- •8.1.3. Способ одной степени точности
- •8.2 Метод ограниченной взаимозаменяемости.
- •8.2.1. Способ равных полей допусков.
- •8.2.2. Способ пропорционального деления допусков.
- •8.2.3. Способ одной степени точности.
- •Список литературы:
Расчёт метрической резьбы m80 X 4 – 8g/7g
3. Для заданных посадок резьбового соединения M80 x 4 – 8G/7g определить допуски и предельные отклонения диаметров болта и гайки, натяги (зазоры), допуск посадки по среднему диаметру. Построить схему расположения полей допусков, с указанием всех вычисленных размеров.
3.1. Расшифруем условное обозначение резьбового соединения m80 X 4 – 8g/7g

Расшифровка
условного обозначения резьбового
соединения M80
x
4 – 8G
/ 7g

Рисунок. Профиль метрической резьбы
3.2. Определим номинальные диаметры наружной и внутренней резьбы.
По табл. 4.7 находим, что
d1 = D1 = 75,669
d2 = D2 = 77,401
d3 = 75,092
Номинальный диаметр резьбы d находится в 1 ряду.
3.3. Определим предельные отклонения диаметров резьбы.
3.3.1. Внутренняя резьба (гайка):m80x4 – 8g
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Шаг P, мм |
Поле допуска |
||
|
8G |
||||
|
Предельное отклонение, мкм |
||||
|
EI |
ES |
|||
|
D, D2, D1 |
D2 |
D1 |
||
|
св. 45 до 90 |
4 |
+60 |
+310 |
+535 |
3.3.2. Наружная резьба (болт): m80x4 –7g
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Шаг P, мм |
Поле допуска |
||
|
7g |
||||
|
Предельное отклонение, мкм |
||||
|
es |
ei |
|||
|
d, d2, d1 |
d |
d2 |
||
|
св. 45до 90 |
4 |
-60 |
-360 |
-210 |
3.4. Определим предельные размеры диаметров резьбы.
3.4.1. Определим предельные размеры диаметров внутренней резьбы.
3.4.1.1. Определим наибольший предельный размер среднего диаметра гайки (D2max).
D2max = D2 + ESD2
D2max = 77,401 + 0,310 = 77,711 мм
3.4.1.2. Определим наибольший предельный размер внутреннего диаметра гайки (D1max).
D1max = D1 + ESD1
D1max = 75,669 + 0,535 = 76,204 мм
3.4.1.3. Определим наименьший предельный размер среднего диаметра гайки (D2min).
D2min = D2 + EID2
D2min = 77,401 + 0,060 = 77,461 мм
3.4.1.4. Определим наименьший предельный размер внутреннего диаметра гайки (D1min).
D1min = D1 + EID1
D1min = 75,669 + 0,060 = 75,729 мм
3.4.1.5. Определим допуск среднего диаметра гайки ITD2
ITD2
= D2max
– D2min
ITD2 = 77,711 - 77,461 = 0,250 мм
3.4.1.6. Определим допуск внутреннего диаметра гайки ITD1
ITD1 = D1max – D1min
ITD1 = 76,204 - 75,729 =0,475 мм
3.4.2. Определим предельные размеры диаметров наружной резьбы.
3.4.2.1.Определим наибольший предельный размер наружного диаметра болта (dmax).
dmax = d + esd
dmax = 80 + (-0,06) = 79,940 мм
3.4.2.2 Определим наибольший предельный размер среднего диаметра болта (d2max).
d2max = d2 + esd2
d2max = 77,401 + (-0,06) = 77,341 мм
3.4.2.3 Определим наименьший предельный размер наружного диаметра болта (dmin).
dmin = d + eid
dmin = 80 + (-0,360) = 79,640 мм
3.4.2.4.Определим наименьший предельный размер среднего диаметра болта (d2min).
d2min = d2 + eid2
d2min = 77,401 + (-0,210) = 77,191 мм
3.4.2.5 Определим допуск наружного диаметра болта ITd
ITd = dmax – dmin
ITd = 79,940 - 79,640 = 0,300 мм
3.4.2.6 Определим допуск среднего диаметра болта ITd2
ITd2 = d2max – d2min
ITd2 = 77,341 - 77,191 = 0,039 мм
3.5. Определим допуск посадки по среднему диаметру. На рисунке представлена схема расположения полей допусков по среднему диаметру резьбы.
3.5.1. Определим минимальный зазор
мм.
3.5.2. Определим максимальный зазор
мм
3.5.3. Определяем допуск посадки (зазора)
мм

Рис. Схема расположения полей допусков по среднему диаметру резьбы. M80 x 4 – 8G/7g
