- •49600, Дніпропетровськ-5, пр. Гагаріна, 4
- •1. Загальні методичні вказівки
- •Розподіл навчальних годин робочої програми
- •2. Рекомендована література
- •3. Програма та методичні вказівки до вивчення дисципліни
- •Розподіл навчальних годин за темами і видами занять
- •Продовження табл. 3.1
- •Тема 1. Вступ. Мета і задачі дисципліни. Основні поняття й визначення. Виробничий і технологічний процеси виготовлення машин (8 годин) Лекційний матеріал (1,0 година)
- •Тема 2. Основи технічного нормування робіт (6,5 годин)
- •Тема 3. Технологічність конструкції та її вплив на експлуатаційну надійність машини (6,5 годин)
- •Самостійне вивчення (6 годин)
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 4. Точність виробів (9 годин) Лекційний матеріал (1 година)
- •Самостійне вивчення (8 годин)
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 5. Базування деталей і заготовок (6,5 годин) Лекційний матеріал (0,5 години)
- •Самостійне вивчення (6 годин)
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 6. Технологічні розмірні ланцюги (5,5 годин) Лекційний матеріал (0,5 години)
- •Самостійне вивчення (5 годин)
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 7. Якість поверхні й технологічні методи підвищення експлуатаційних властивостей деталей машини (6 годин) Лекційний матеріал (1 година)
- •Самостійне вивчення (5 годин)
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 8. Допуски і припуски на обробку заготовок (5 годин)
- •Тема 9. Вихідна інформація і послідовність проектування технологічних процесів виготовлення машин (6 годин)
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 10. Проектування технологічних процесів обробки заготовок (6 годин) Лекційний матеріал (1 година)
- •Самостійне вивчення (5 годин)
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 11. Проектування технологічних процесів складання машин (5,5 годин)
- •Тема 12. Проектування технологічних процесів для верстатів із програмним керуванням (8 годин)
- •Самостійне вивчення (7 годин)
- •Тема 13. Технологія виготовлення корпусних деталей (4,5 години)
- •Тема 14. Технологія виготовлення деталей класу „Круглі стержні” (4,5 години)
- •Тема 15. Технологія виготовлення деталей класу „Некруглі стержні (важелі)” (4,5 години) Лекційний матеріал (0,5 години)
- •Самостійне вивчення (4 години)
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 16. Технологія виготовлення деталей класу „Порожнисті циліндри” (4,5 години)
- •Тема 17. Технологія виготовлення зубчастих передач (6 годин)
- •Тема 18. Технологічні особливості виготовлення великогабаритних деталей (7 годин)
- •Тема 19. Складання машини й вузлів (7 годин)
- •Тема 20. Використання електрофізичних і електрохімічних процесів у машинобудуванні (8,5 годин) Лекційний матеріал (1,5 години)
- •Самостійне вивчення (7 годин)
- •Питання для самоконтролю
- •4. Лабораторні роботи
- •5. Індивідуальні завдання і методичні вказівки до їх виконання
- •5.1. Загальні вимоги
- •5.2. Методичні вказівки до виконання індивідуальних завдань
- •5.2.1. Оформлення маршрутної карти
- •5.2.2. Оформлення карти ескізів
- •5.2.3. Заповнення текстової частини операційної карти
- •5.2.4. Розрахунок режимів обробки
- •5.2.5. Нормування операції
- •5.2.6. Приклад виконання індивідуального завдання (деталь нульового варіанта; заготовка - лиття в піщані форми)
- •Р ис. 5.1 Схема розмірного ланцюга
5.2.4. Розрахунок режимів обробки
-
Призначити глибину різання t на кожний перехід залежно від максимального припуску на обробку, від вимог до оброблюваної поверхні до точності й шорсткості, використовуючи рекомендації довідника [8]. Залежно від припуску на обробку й прийняту глибину різання визначити кількість робочих ходів i.
-
Визначити подачу s на кожний перехід по довіднику [8], звернувши увагу на примітки наприкінці таблиць. Табличну подачу погодити з паспортними даними верстата.
Паспортні дані токарно-гвинторізного верстата 16К20:
Частота обертання шпинделя, об/хв. - 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Подача поздовжня, мм/об - 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2,4; 2,8.
Поперечні подачі по тим же щаблям мають значення у два рази менше, ніж поздовжні.
Потужність електродвигуна 10 кВт.
-
Визначити швидкість різання за таблицями довідника [8].
На один найнавантаженіший перехід швидкість різання розрахувати за формулою:
м/хв.,
(5.1)
де Cv - коефіцієнт залежний від умов різання;
T - період стійкості інструмента;
Kv - поправочний коефіцієнт на швидкість різання;
t - глибина різання;
S - подача;
m , xv, yv - показники ступеня;
Зазначені коефіцієнти й показники ступеня наведені у відповідних таблицях довідника [8].
На інші переходи операції, швидкість різання можна приймати за довідковим даними.
-
Визначити частоту обертання шпинделя по швидкості різання й погодити з паспортними даними верстата. За прийнятою частотою обертання шпинделя розрахувати фактичну швидкість різання.
Режими обробки розрахувати за п.1.....4 для всіх переходів і внести їх в операційну карту.
-
Розрахувати тангенціальну силу різання Pz для одного найбільш навантаженого переходу за формулою:
,
(5.2)
де коефіцієнти й показники ступеня аналогічно формулі (5.1), але визначаються по інших табличних довідниках [8].
-
Розрахувати необхідну потужність на приводі верстата для найбільш навантаженого переходу за формулою:
кВт ,
(5.3)
де - ККД верстата (приймати = 0,8...0,85).
Розрахувати коефіцієнт використання верстата по потужності за формулою:
![]()
,
(5.4)
де Nст. - потужність електродвигуна верстата за паспортом.
5.2.5. Нормування операції
-
Розрахувати основний технологічний час на кожний перехід по основній формулі технічного нормування
,
(5.5)
де Lрх – довжина робочого ходу, мм;
i - число робочих ходів;
n – частота обертання шпинделя, об/хв.;
S – подача, мм/об.
-
Визначити допоміжний час на кожний перехід за нормативами часу [9]. Основний і допоміжний час на кожний перехід дозволяється визначати паралельно з розрахунками режимів обробки.
-
Визначити інші елементи норми часу [9] на всю операцію за нормативами часу:
-
допоміжний час на установку й зняття деталі, на контрольні виміри оброблених поверхонь;
-
час на обслуговування робочого місця;
-
час на відпочинок і особисті потреби;
-
підготовчо-заключний час.
Визначити штучнокалькуляційний час для виконання заданої операції як суму всіх елементів норми часу.
Інформацію з нормування внести в операційну карту.
