§2Текущий ремонт распределительного устройства.

Текущий ремонт производят, чтобы прежде всего устранить дефекты, выявленные во время осмотров и уточнить и ликвидировать причины обнаруженных в процессе эксплуатации отдельных ненормальностей в работе аппарата.

Помимо ТР, которые носят внеочередной характер как правило не реже 1раз в год проводят плановые ТР, имеющие профилактические значения.

В общем ТР распределительное устройство входит:

1. Тщательный внешний осмотр всего оборудования, его чистка, а также чистка помещения .

2. Проверка креплений и подтяжки контактов ошиновки и сборных полс, смена поврежденных изоляторов.

3. Зачистка и шлифовка подгоревших мест контактов разъединителей, смазка контактов вазелином, опробование включения и отключения однополюсных разъединителей, проверка одновременности включения ножей трехполостных разъединителей и работы привода, регулировка и смазка шарниров разъединителей, укреплений платы:

4. Проверка работы выкатных камер комплектных распределительных устройств осмотр и при необходимости смена предохранителей.

5. Проверка сети заземлений и ответвлений от нее к аппаратуре.

6. Проверка защитных релейных, устройств.

7. Взятие проб масла и доливка его во все маслонаполненные аппараты.

§3 Профилактические испытания аппаратов распределительных устройств.

Всё оборудование распределительных устройств периодически испытывают в соответствии с «объемами и и нормами испытания « в следующие сроки :

1. Выключатели, разъединители, замыкающие ножи, короткозамыкатели, отделители и их приводы – одновременно с капитальными ремонтами не реже одного раза в 3 года.

2. Бетонные радиаторы, конденсаторы связи, статические конденсаторы – не реже 1р в 3 года

3. Штыревые изоляторы 6-10кВ, шинные мосты и изоляторы ШТ- 30 – не реже 1 раза в год, штыревые изоляторы ШТ – 35 не реже 1 раза в 2 года. Остальные аппараты и подвесные изоляторы – не реже 1 раз в 6 лет.

4. Контакты, соединения шин и присоединения к аппаратуре – не реже 1 раза в 3 года.

При наличие дефектов в оборудовании сроки между испытания ми сокращают.

Аварийный запас Электра оборудования, частей и деталей следует проверить, испытывать чистить и смазывать 1 раз в 3 года.

Объем испытаний Мы уже рассматривали

§4 Особенности эксплуатации воздушных выключателей.

4,1 Осмотр выключателя и ухода за ними под напряжением

Выключатель в процессе его эксплуатации осматривают не реже одного раза в сутки , а также после выполнения иди кокой – либо операции.

При осмотре необходимо проверить давление воздуха в резервуарах выключателя, которые должно находиться в пределах от 16 до 21 атм., а если выключатель предназначены для работы с автоматическим повторным включением (АПВ), то от 19 до 21 атм. Давление воздуха определяют по манометру в агрегатном шкафу. Затем осматривают фарфор колонок выключателя и проверяют, нет ли на нем механических повреждений, пыли или дефектов в местах крепления к тележке.

Чтобы предохранить внутренние полости воздушных выключателей от увлажнения и перекрытия изоляции, необходимо обеспечить постоянную продувку выключателей сухим воздухом. При осмотрах распределительных устройств дежурный персонал должен контролировать поступление и расход воздуха на продувку каждого выключателя по установленным на них указателях по установленным на них указателях 110 кВ представляет собой стеклянную трубку, вставленную латунную гильзу с окошечком для наблюдения. Внутри трубки под действием воздуха поступающего на продувку, находится во взвешенном состоянии алюминиевый шарик. Когда продувка прекращается, шарик уходит вниз из пределов видимости. По отсутствию шарика можно судить о прекращении продувки и необходимости принять меры для ее восстановления.

При осмотре необходимо также обратить внимание на следующее: не выдуты ли сжатым воздухом во время очередной операции уплотнения гасительных камер, плотно ли закрыты дверцы выхлопных козырьков, а если проверка производится зимой, то нет ли на них следов обледенения, которого не следует допускать. В зимнее время весь аппарат (неподвижный контакт отделителя) тщательно осматривают, чтобы проверить, нет ли где обледенения. Во время осмотра нужно выяснить нет ли утечки воздуха (прослушиванием), теги масла из демпфера отделителя.

Затем проверяют положение ножей отделителя во включенном положении его контактная часть должна целиком находиться между параллельными губками неподвижного контакта. В отключенном положении нож должен устанавливаться под углам 73° по отношению к горизонтали необходимо также проверить по цвету термопленки возможный нагрев.

Воздух, используемый в воздушных выключателях, должен быть очищен и осушен, для его устанавливают влагопоглатители и фильтры. Попавшая в выключатели пыль может нарушить работу его сложной и выполняемой с большой точностью системы клапанов и подвижных частей загрязнение воздуха в воздушной сети распределительного устройства может происходить из за коррозии внутренней поверхности труб. Поэтому фильтры устанавливают перед каждым выключателем наряду с общим фильтром перед компрессором, подающим воздух. Чтобы влагопоглатители и фильтры хорошо работали, их заполнители нужно периодически менять.

Магистральные воздухопроводы также следует периодически продувать сжатым воздухом, чтобы очистить от пыли и продуктов коррозии.

2. текущий ремонт

ТР проводят 2 раза в год. При этом ремонтируют гасительную камеру, привод отделителя с ножом, неподвижный контакт и электрическую часть шкафа управления. Одновременно с этим детально осматривают весь выключатель и протирают его изоляторы.

Операции при ТР:

1. Подготовка к ремонту

2. Отключение выключателя, подготовка рабочего места и допуск бригады к выключателю.

3. Проверка переходного сопротивления контактов гасительной камеры.

4. Осмотр и ремонт привода отделителя с ножом (привод и нож не демонтируют)

5. Осмотр и ремонт контакта отделителя ( без демонтажа)

6. Осмотр и ремонт электрических частей шкафа управления и осмотр остальных его узлов

7. Осмотр и ремонт агрегатного шкафа

8. Проверочные испытания и измерения

Кроме того в процессе ТР один раз в год вскрывают резервуары выключателя. Одновременно проверяют состояние всех болтовых соединений(подтягивают гайки)

Поле проведения указанных операций присоединяют к выключателю питающего магистраль, затем поднимают давление в его резервуарах.

Далее производят включение и отключение выключателя с помощью местного управления.

При положительных результатах выключатель опробуют дистанционно и подготавливают к вводу в дальнейшую эксплуатацию.

Лекция 7

Неполадка и испытание масляных выключателей.