Зі складу сировини

Вальці, що видаляють камені, мають один гладкий валок, а другий - з гвинтовою спіраллю. Принцип їх дії полягає в тому, що при роботі валків кам'янисті включення потрапляють у канавки гвинтової спіралі і

виводяться з валків.

Дезінтеграторні вальці мають один ве­ликий гладкий валок (діаметром 900 мм). який обертасться з частотою до 1с¹, і мен­ший валок (діаметром 600 мм), який обер гається з частотою Юс¹ На поверхні меншого валка розташовано 6-8 сталевих біл. З їх допомогою кам'янисті включення викидаються з маси або подрібнюються.

Глина може сушитися в сушильних ба­рабанах. розпилювальних сушарках (рис. 2.4) або в шахтових млинах.

Принцип дії баштової розпилювальної сушарки полягає в тому, що глиняна сус­пензія по трубопроводу подається на роз­пилювач у вигляді диска, що швидко обертається. Суспензія обдувається гарячими толочними газами, що надходять з низу сушар ­ки. За час проходження згору вниз глина повністю висушується і осідає. У вигляді порошку вона транспортується для зберігання Димові, гази проходять систему очищення і викидаються в атмосферу.

Тонкий помел сировини найчастіше здійснюють на гладких вальцях тонкого помелу. Найкращі показники помелу отримують при послідо­вному подрібненні крізь 2-3 пари вальців.

Зволожувати глиняну масу доцільно два рази: один раз на початку переробки, другий перед формуванням.

Для перемішування, гомогенізації і зволожування мас використову ються одновальні і двохвальні змішувачі, в яких матеріал переміщується з допомогою логіастей. що розташовані на валу.

Для покращання на 18-25% фізико-механічних властивостей як самої сировини, гак і керамічних виробів глина повинна вилежатися.

Зі складу сировини І

На склад продукції

Він:. 2.2. Прішнпнова технологічна схема виробництва керамічних виробів напівсухим способом підго­товки сировинної маси:

глпиорошушувальна маїнина: 2 яшпковші живильник: 3.5 конвеєри;

4.14.15 дезінтеграторні вальці: 6 сушильний барабан (або шахтовий млин): 7.10 елеватори:

бункер для розпуску глини: дезінтегратор (роторний млин або бігуни): бункер для зберігання глини: двохвальний змішувач: прес напівсухого пресування: кпнвегр повернення браку:^ сушильна вагонетка: тунельна піч

Формування керамічних мас виконують пластичним, напівсухим пресуванням або методом лиття.

технологія і з'являється можливість використання відходів інших вироб ­ництв.

Реалізація безвідходних технологій розширює галузі застосування ке­рамічних матеріалів. Так, відходи (бій, брак), що утворюються при ви­робництві керамічних виробів, можуть використовуватися в основному виробництві не тільки як опіснюючі домішки, але і в технології в'яжучих речовин як активні гідравлічні добавки.

Безумовними вимогами, що підвищують техніко-економічну ефек­тивність керамічних виробів в індустріальному будівництві, є підвищен­ня якості виробів і зниження трудомісткості при їх виготовленні і використанні. Це досягається зменшенням і припиненням виробництва дрібноштучних виробів і зростанням виробництва личкувальних вели­корозмірних полегшештх (з підвищеною порожнистістю) керамічних каменів і плит, а також виготовленням на заводах великих блоків і стінових панелей з них. Так, при використанні таких блоків витрати праці зменшуються на 15-20%. терміни будівництва скорочуються на 10-15%, продуктивність праці зростає в 2-3 рази. Застосування ке­рамічних панелей замість штучної цегли зменшує витрати цегли, цемен­ту, знижує масу і вартість стіни.

2.2. Силікатні цегла і камені

Основна технологічна ознака виробництва силікатної цегли і каменів

автоклавна обробка.

Спосіб виготовлення силікатної цегли із застосуванням автоклавної обробки запропонував в 1880 р. німецький вчений Міхаеліс. Спочатку цей спосіб не набув широкого розповсюдження, але зараз силікатна цег­ла стала одним із найбільш поширених стінових матеріалів, зокрема в Україні.

Згідно з ГОСТ 379-79 вироби розподіляють за розмірами і видом; за призначенням; теплотехнічними властивостями; міцністю; морозо­стійкістю.

/

В залежності від розмірів і виду вони бувають: порожнистими, по­внотілими, пористими (з пористими заповнювачами), пористо-порож­нистими. їх розміри наведені в таблиці 2.1. Маса потовщеної цегли у висушеному стані не повинна перевищувати 4,3 кг. Порожнини в цеглі і камені повинні розташовуватися перпендикулярно до її лицьової по­верхні (рис. 2.7).

Таблиця 2.1 Види силікатної цегли і каменю в залежності від їх розмірів

Вид виробу	Розмір, мм.
	довжина	ширина	висота
Цегла одинарна повнотіла і пористими заповнювачами	250 •	120	65
Цегла потовщена пустотіла або повнотіла ч пористими заповнювачами	250	120	88
Камінь пустотілий	250	120	1 ?8

О/

б)

-&Ф.Ф. ФФО0	о
250

О- в <5 <&<•> в © <5- О- -Є> О <5 <•> Ф

7&

V/

її

, § К 1

«ф	о о-
?50

	^ 4
250

Гне. 2.7. Зовнішній вигляд силікатної цегли та каменів:

а) могла 14-порожнннна (діаметр отворів 30-32 мм). пустотність 28-31%:

б) цегла 11-порожнинна {діаметр отворів 27-32 мм). пустотність 22-25 .

ві потовщена цегла 7-норожнннна (діаметр отворів 30-36 мм). пустотність 15-21%. гі потовщена цегла 2-порожнннна (діаметр отворів 50-60 мм). пустотність 8-10%

За призначенням вироби діляться на звичайні і лицьові. Крім того, лицьова цегла та камені можуть бути нефарбованими та кольоровими За теплотехнічними характеристиками і густиною (середньою густи­ною) в сухому стані цеглу і камені розділяють на три групи:

ефективні, які дозволяють зменшити товщину огороджувальних конструкцій в порівнянні з товщиною стін, що зроблені з повнотілої цегли. До цісї групи належить цегла з густиною не більш 1400 кг/м' і ка­мені густиною гге більше 1450 кг/м^;. Теплопровідність не повинна пере­вищувати 0,46 Вт/(м*К):

умовно-ефективні, які покращують теплотехнічні властивост і ого­роджувальних конструкцій без зниження їх товщини. До цієї групи відносять цег лу густиною від 1400 до 1650 кг/м'. Теплопровідність гге по­винна перевищувати 0,58 Вт/(м»К);

звичайна силікатна цегла густиною більше 1650 кг/м . Водопоглннання силікатної цегли та каменю повинно бути не менше

6" Н.

За міцністю цегла і камені підрозділяються на марки: 300. 250, 200. 150. 125, 100 і 75.

к »»

Межа міцності каменів при стиску, а цегли при стиску.і вигині (без віднімання площі порожнин) повинна бути не менше значень, які наве­дені в таблиці 2.2. а міцність зчеплення оздоблювального шару з цеглою - не менше О.бМГІа.

к.

За морозостійкістю цегла і камені ділять на марки: Мрз50, Мрз35. Мрз25 і Мрз15. В залежності від марки за морозостійкістю вироби по­винні витримувати без явних ознак руйнування (лущення, розшаруван-

С/ ^

о