4.3.2. Выбор средств технологического оснащения
Средства технологического оснащения включают в себя :
-
технологическое оборудование;
-
технологическую оснастку;
-
средства механизации и автоматизации производственных процессов.
Выбор технологического оборудования производится исходя из таких условий:
-
Возможности формирования требуемых поверхностей деталей; возможности выполнения технических требований, которые предъявляются к детали.
-
Соответствие основных размеров оборудования с габаритными размерами детали.
Выбор технологической оснастки производится на основе анализа возможности реализации технологического процесса при выполнении технических требований к деталям, технических возможностей, технологической оснастки.
4.3.3. Выбор и расчет режимов выполнения основных технологических операций и обоснование припусков на обработку детали.
Операция 25. Наплавка.
Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62; сварочный выпрямитель ВС600.
Переход 1. Установить вал и закрепить его на станке
Переход 2. Наплавить шейку с 24 мм до 26 мм на длине 20 мм.
Диаметр
проволоки
;
Сила
тока
;
Напряжение
;
Скорость
наплавки
,
(4.3)
где
– коэффициент наплавки ;
;
–
толщина
наплавочного слоя,
;
γ
– плотность электродной проволоки,
(
γ);
–
шаг
наплавки;
–
сила
тока.
Шаг
наплавки:
,
(4.4)
.
Толщина
наплавочного слоя:
,
(4.5)
где
– номинальный диаметр детали,
;
– диаметр
изношенной детали после ее подготовки
и наращивания;
– припуск
на механическую обработку после нанесения
покрытия.
.
.
.
Частота вращения детали
(4.6)
.
С
корость
передачи проволоки
(4.7)
.
Вылет
электрода
.
(4.8)
Смещение
электрода
.
(4.9)
Переход 3. Снять вал со станка.
Операция 30. Наплавная.
Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62 сварочный выпрямитель ВС600
Переход 1. Установить вал на станок.
Переход 2. Наплавить шейку под подшипник 60.
Диаметр проволоки
Сила тока
;
Напряжение
.
Скорость наплавки
,
где
– коэффициент наплавки,
;
;
– толщина
наплавочного слоя,
;
– плотность электродной проволоки,
;
–
диаметр электродной проволоки,
;
– диаметр детали.
Шаг наплавки
,
,
.
Частота вращения детали
,
.
Скорость подачи проволоки
.
Вылет электрода 10 мм.
Смещение электрода
.
Переход 3. Наплавить резьбу до 57 мм на длине 28 мм.
Диаметр проволоки
Сила тока
Напряжение
Скорость наплавки:
,
,
.
Шаг наплавки
.
Частота вращения детали:
,
.
Скорость подачи проволоки:
,
.
Вылет электрода 10 мм,
Смещение электрода:
Флюс: АН348А
Переход 4. Снять вал со станка.
Операция 15. Токарная
Оборудование: Станок токарно-винторезный 1К62
Переход 1. Установить вал на станке.
Переход 2. Срезать старую резьбу с 56 до 55
Глубина резания
,
Подача
(стр. 148, [3])
Скорость резания рассчитываем по формуле
.
(4.10)
Среднее значение стойкости
при одноинструментной обработке равно
.
Постоянная
для данных условий резания и показатели
степени
(стр. 422 [3]).
Общий поправочный коэффициент
на скорость резания представляет собой
произведение из отдельных коэффициентов.
,
где
– качество обрабатываемого материала.
,
где
– состояние поверхности заготовки,
- материал режущей части,
,
( стр. 426 [3])
,
.
Переход 3. Снять вал со станка.
Операция 20. Шлифовальная
Оборудование: Станок круглошлифовочный 3Б151
Переход 1. Установить вал на станок
Переход 2. Шлифовать под передний шариковый подшипник.
Основными элементами режима резания при шлифовании является:
а) окружная скорость рабочего круга
,
б) глубина шлифования
,
в) скорость вращательного или
поступательного движения
,
г) продольная подача
.
Число оборотов шпинделя
.
Мощность при шлифовании
,
(4.11)
где
–
ширина шлифования в
;
,
–
постоянная (стр. 468 [3]),
.
.
Переход 3. Шлифовать шейку под задний шарикоподшипник
а) окружная скорость рабочего круга
;
б) скорость вращательного или
поступательного движения
;
в) глубина шлифования
;
г) продольная подача
.
Число оборотов шпинделя
,
Мощность при шлифовании
,
где
–
ширина шлифования в
;
;
–
постоянная
;
Переход 4. Снять вал со станка.
Операция 35. Токарная.
Оборудование: Токарно-винторезный станок 1К62.
Переход 1: Установить вал на станке и закрепить его.
Переход 2. Проточить шейку под резьбу
Переход 3. Нарезать новую резьбу М56х1,5 – h6
Число проходов выбираем по таблице (42 стр. 448 [3])
Скорость резания; при нарезании резьбы с ограниченным выходом резца (в упор) и необходимым при этом ручного отвода резца скорость резания рассчитывается по формуле:
(4.12)
где
–
диаметр резьбы,
;
– ширина выточки для выхода резца;
;
– шаг нарезаемой резьбы;
;
– время на отвод резца;
.
.
Переход 4. Снять вал со станка.
Операция 40. Фрезерная.
Оборудование: Горизонтально-фрезерный станок 6Н82Г
Переход 1. Установить вал на станке и закрепить его.
Переход 2. Фрезеровать фаску.
Глубина фрезерования
Подача на один зуб фрезы
Скорость резания
,
(4.13)
где
– период стойкости;
Диаметр фрезы 100 мм.
,
(4.14)
где
– коэффициент, учитывающий качество
обработки материала
– коэффициент, учитывающий состояние
поверхности заготовки
;
– коэффициент, учитывающий инструментальный
материал
.
Коэффициенты взяты из справочника стр. 426 [3]
.
Сила резания
,
(4.15)
где n – число оборотов фpезы
стр. 445 [3]
Крутящий момент на шпинделе
(4.16)
Мощность резания
Переход 3. Снять вал со станка.
Операция 45. Шлифовальная.
Оборудование: круглошлифовочный станок 3Б151
Переход 1. Установить вал на станке.
Переход 2. Шлифовать шейку под шариковый подшипник.
а) окружная скорость рабочего круга
;
в) глубина шлифования
;
г) скорость вращательного или
поступательного движения
;
д) продольная подача
.
Число оборотов шпинделя
.
Мощность при шлифовании
,
(4.17)
где
–
ширина шлифования,
;
;
–
постоянная (стр. 468 [3]);
(стр. 468 [3]);
.
Переход 3. Шлифовать шейку под задний шарикоподшипник
а) окружная скорость рабочего круга
;
б) скорость вращательного или
поступательного движения детали
;
в) глубина шлифования
;
г) продольная подача
.
Число оборотов шпинделя
.
Мощность при шлифовании
;
где
–
ширина шлифования в
;
;
;
.
Переход 4. Снять вал со станка.