- •2. Кінематичні розрахунки
- •2.1. Кінематична схема.
- •2. Кінематичні розрахунки
- •2.1. Кінематична схема.
- •2.2. Визначення переміщення ползуна, в залежності від кута повороту головного вала s() з побудовою графіка/
- •2.3. Визначення швидкості переміщення шатуна, в залежності від кута повороту головного вала V() з побудовою графіка.
- •2.4. Визначення прискорення ползуна, в залежності від кута повороту головного вала j() з побудовою графіка.
- •Мал. 3.1. Діаграма залежності зусилля на повзуні преса від його переміщення
- •3.2. Визначення моменту на кривошипі.
- •3.3. Визначення моменту на валу.
- •3. Зусилля та моменти які діють в кривошипно-повзунному механізмі
- •3.1. Визначення зусиль в кривошипно-повзунному механізмі.
- •4. Енергетика процесу
- •4.1. Визначення сумарної циклової роботи
- •4.3. Вибір електродвигуна. Середня потужність за цикл
- •4.3. Визначення параметрів маховика.
- •4.3.1 Момент інерції маховика.
- •5.2. Розрахунок вала. Колінчатий вал виготовлений зі сталі 40х по гост 4543-74
- •Таким чином умова не витиснення змазки виконується.
- •6. Расчет шатуна и ползуна
- •6.1. Расчет шатуна
- •6.2. Расчет направляющих и ползуна
- •7. Расчет муфты
- •8. Расчет станины
- •Литература
5.2. Розрахунок вала. Колінчатий вал виготовлений зі сталі 40х по гост 4543-74
Так як маховик встановлений на головному валу, то можна вважати, що реакції в опорах вала визначаються тільки зусиллям на шатуні: РАВ Р, тобто нехтуємо вагою маховика та натягом пасів клинопасової передачі.
Тоді:
тс
Зусилля
прикладене на відстані:
мм.
Перевіримо умову не витиснення змазки:
![]()
![]()
де
- допустимий тиск, який дорівнює:
-
для опор
; -
для шатуна
.
тс
> 50 тc;
тс
> 630
тc.
Таким чином умова не витиснення змазки виконується.
6. Расчет шатуна и ползуна
6.1. Расчет шатуна
Шатун является связующим звеном между эксцентриковым валом и ползуном, поэтому через него передается усилие РАВ.
В реальной машине усилие проходит по общей касательной к кругам трения в шарнирах. При повороте эксцентрикового вала на угол, который отвечает рабочему ходу ползуна, усилие рав касается кругов трения с разных сторон, то есть рав пересекает ось шатуна, поэтому шатун в реальной машине работает как на сжатие, так и на изгиб.
Нормальные изгибающие напряжения не зависят от угла поворота главного вала , а определяются только условием трения в шарнирах.
dB = 150 мм.
Параметры винта:
d1 = 0,65 · dB = 0,65 · 150 = 97,5 мм. Так как d< 100 мм - метрическая резьба.
d2 = 0,7-de = 0,7· 150= 105мм.
[q] < 800 тс/см - так как всегда присутствует смазка, · 252 · 8 / 4 = 1413 тс> Рн = 100 тс.

Рис. 6.1. Шатун составной
Условие прочности:
![]()
где сж.х-х - сжимающие напряжения в сечении Х-Х:
сж.АА=РАВ/FАА
сж.ББ=РАВ/FББ
РАВ=1,3 РН
где FАА= 6358,5 мм2, FББ = 49951,5 мм2
сж.АА= 1,3 · 63000 / 6358,5 = 12.88 кг/мм2;
сж.ББ= 1,3 · 63000 / 49951,5 =1,6 кг/мм
изг.х-х - изгибающие напряжения в сечении Х-Х:
![]()
где Мизгх-х - изгибающий момент в сечении Х-Х:
![]()
где f =0,1-коэффициенттрения.
МизгАА = 0,1 · 1,3 · 63000 · [55 - 65 · (82.5 + 55) / 450] = 289677 кг · мм;
МизгББ =0,1 · 1,3 · 63000 · [55 - 392,5 · (82.5 + 55) / 450] = 524160 кг ·мм.
Wx.x - момент сопротивления изгибу рассматриваемого сечения Х-Х с площадью поперечного сечения Fx.x.
Waa - 3,14 · 453 / 32 = 8942 мм3;
Wbb = 2052 · 290/6 - 3,14 · 553 / 32 = 2014883 мм3.
Суммарные напряжения в сечениях:
AA = 20,4 + 650000 / 8942 = 93 МПа 580 МПа,
ББ = 2,6 + 1560000 / 2014883 = 3,4 МПа 580 МПа.
6.2. Расчет направляющих и ползуна
Рассмотрим равновесие ползуна, как абсолютно твердого тела под действием сил и моментов.
Определим силовые факторы действующие на ползун.
При = 0°:
![]()
где Рн - усилие действующее на ползун. кГс;
f= tg = 0,1 (при = 5°40') - коэффициент трения.
Nr = 63000 · 0.1 · (82.5 +55) / 450 = 1925 кГс.
Для совмещения ползуна с шатуном с помощью шаровой опоры:
![]()
где Lh = 450 мм - длина направляющих;
хг=гв· [sin(+)+f]
yв = гв · cos (+)
хг = 55 · [sin(10 + 3) + 0,1] = 17.87 мм;
у= 55 ·cos(10 + 3) = 53.59 мм.
М =1925 · (450 /2 - 108 – 53.59) + 63000 · 17,87 = 1194200 кГс · мм
Удельное усилие на направляющих:
а) от силы N = Nr:
PN = Nr/(LH·l)
где l = 108 мм - ширина направляющих.
PN = 1925 / 450 · 108 = 0,039 кГс/мм2.
б) от момента М:
Pм = 6·M/(LH2·l)
Рм = 6 - 1194200/ 4502 *108 = 0,05 кГс/мм2.
PM/n < [PM/n]
где
n=LH/B
где В = 535 мм - расстояние между направляющими плоскостями.
n = 450 /535 = 0.84.
Допустимое значение для ползунов из бронзы:
[РM/n] 0,08 кГс/мм2.
РM / n = 0,05 /0.84 = 0,059 кГс/мм2 0,08 кГс/мм2.
Суммарное удельное усилие:
Pmax = PN + PM
Pmax = 0,039 + 0,05 = 0,089 кГс/мм2.
