6. Штампование

Метод штампования используют для изготовления многих товаров народного потребления из листовых термопластов. Так, из листового целлулоида горячим штампованием (рис. 11) получают многие галантерейные изделия (мыльницы, футляры для очков и зубных щеток, портсигары и т.п.). Аналогичным путем изготовляют многие изделия из листового полиметилметакрилата (органического стекла).

Рис 11. Схема штампования изделий из листовых пластмасс:

7 — матрица; 2 — заготовке; S — прижим; 4 — пружина, 5 — пуансон

Листовой материал предварительно разрезают на заготовки соответственно размерам изделий. Заготовка прогревается на плитах, прижимается к матрице, а затем формуется пуансоном. Изделия в штампах охлаждаются сжатым воздухом. Избыточную часть заготовки обрубают по контуру изделия и после извлечения из штампа подвергают обработке. Изделия иногда охлаждают также в холодной воде.

Для некоторых изделий массового производства применяют специальные автоматы. Так, на штамповочном автомате изготовляют тару для пищевых продуктов (стаканы и крышки из виниластовой пленки толщиной 0,3—0,5мм).

7. Механическая обработка

Изделия после прессования, литья или другого процесса формования получаются, как правило, с заусеницами (гратом или облоем) и литниками, которые удаляют. Грат или облой в виде затвердевших пленок пластмассы образуется на изделиях главным образом вследствие неплотности соединения разъемных частей пресс-формы. Удаление грата, остатков литника, зачистку царапин и неровностей производят на шлифовальных станках.

Механическую обработку используют также для образования отверстий или резьбы, если их нельзя или сложно получить при формовании изделия. Механически обработанные поверхности изделия полируют для придания им блеска.

Небольшая часть изделий широкого потребления (мундштуки, отдельные виды пуговиц и др.) целиком оформляют механической обработкой на различных станках. Для этого используют так называемые поделочные пластические материалы, выпускаемые обычна в виде листов, стержней и труб. К поделочным материалам относятся термореактивные пластмассы (преимущественно слоистые) и термопластичные массы (поливинилхлорид, целлулоид, органическое стекло и др.).

Рис. 12. Детали изделий из листовых пластмасс, изготовляемые вырубным штампованием

Многие детали изделий (рис. 12) изготавливают вырубным штампованием (вырубанием) из слоистых пластиков на специальных штампах.

8. Переработка спеканием

Спекание порошков пластмасс наиболее часто применяют при переработке фторопластов и нанесении антикоррозионных покрытий на металлические детали некоторых изделий методами пламенного или вихревого напыления.

Фторопласт-4, например, практически неплавок, поэтому его нельзя переработать обычными для пластмасс методами. Для него используют способность в порошкообразном виде спекаться при температуре 360—380°. С этой целью рыхлый порошок фторопласта-4 таблетируют без нагревания на гидравлическом прессе, полученную таблетку спекают в электропечи, а затем механической обработкой получают нужное изделие.

Метод пламенного напыления состоит в том, что металлическая деталь предварительно разогревается до температуры выше точки плавления пластмассы, после чего пластмассовый порошок с помощью так называемого пламенного пистолета наносится на разогретую поверхность металла. Проходя через пламя, порошок разогревается до расплавления и хорошо прилипает к металлу, образуя сплошную пленку (антикоррозионное покрытие).

Метод вихревого напыления сводится к внесению разогретого металлического предмета (детали или изделия) в среду со взвешенным порошком пластмассы. Взвешивание порошка достигается с помощью продувания воздуха или инертного газа. Методом вихревого напыления покрывают, в частности, внутренние поверхности труб (в том числе изогнутых). Для напыления используют порошки полиэтилена, фторопластов, полиамидов, полистирола и др.