Лабораторная установка эхт–97
Лабораторная установка ЭХТ–97 (рис. 1.56) работает от источника тока 1. Источник снабжен встроенными вольтметром 2 и амперметром 3, которые позволяют контролировать ступенчато изменяемые при переключении тумблеров 12 значения силы тока и напряжения на электродах. Ток от источника по гибким шинам подается на электроды 6 и 7, выполненные в виде пластин. Пластина 6, являющаяся катодом, закреплена при помощи кронштейна 5 на стенке емкости 4, выполненной из химически стойкого материала. Емкость заполнена 15 % водным раствором хлорида натрия.

Рис. 1.56. Схема установки ЭХТ–97
Вторая пластина 7, представляющая анод, закреплена на противоположной стенке емкости 4 при помощи подвижного кронштейна 8, который дает возможность изменять межэлектродный зазор . Для эффективного удаления продуктов анодного растворения из межэлектродного промежутка электролит перемешивают потоком воздуха, подаваемого в емкость 4 по гибкому трубопроводу 9 от компрессора 10. Для предотвращения образования больших воздушных пузырей и выплескивания электролита из емкости конец трубопровода 9 снабжен рассеивателем 11.
Содержание работы
Работа включает изучение технологических характеристик и основных закономерностей электрохимического травления заготовок, проведение эксперимента по определению зависимости параметров электрохимического травления от плотности тока, выполнение индивидуального задания и подготовку отчета.
Последовательность выполнения работы
1. Ознакомьтесь с устройством и принципом работы лабораторной установки ЭХТ–97.
2. Совместно с преподавателем разберите представленные в начале работы формулы химических реакций, протекающих в технологической системе при электрохимическом травлении.
3. Получите у учебного мастера образец для электрохимического травления.
4. Измерьте толщину b образца, установите его в емкость с электролитом и проведите обработку в течение 10 минут при заданном преподавателем значении силы тока и установившемся значении напряжения U. Измерьте толщину образца после травления. Результаты измерений занесите в табл. 1.28.
Таблица 1.28
Результаты эксперимента
|
Номер эксперимента |
||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
||||||||||||||
|
Номер измерения |
, мин |
, А |
U, В |
b, м |
Номер измерения |
, мин |
, А |
U, В |
b, м |
Номер измерения |
, мин |
, А |
U, В |
b, м |
||
|
1 |
0 |
|
|
|
1 |
0 |
|
|
|
1 |
0 |
|
|
|
||
|
2 |
|
|
2 |
|
|
2 |
|
|
||||||||
5. Повторите дважды на этом же образце перечисленные в п. 4 действия, изменяя каждый раз значение силы тока .
6.
Вычислите значения плотности тока в
каждом эксперименте по формуле
,
А/м2;
результаты расчетов занесите в табл.
1.29.
Таблица 1.29
Результаты расчетов
|
Номер эксперимента |
i, А/м2 |
b, м |
mф, кг |
k |
Р, м/с |
Пm, кг/с |
wm, Дж/кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. Рассчитайте и занесите в табл. 1.29 значения коэффициентов выхода по току для каждого эксперимента. Для этого:
– вычислите толщину b стравленного за 10 минут обработки слоя материала по каждому эксперименту, используя формулу b = b2 – b1, в которой индексы 1 и 2 обозначают номера измерений;
– рассчитайте массу mф стравленного слоя по формуле mф = mSb, кг;
– используя формулу (1.46) и данные табл. 1.30, определите значения анодного выхода по току k.
Таблица 1.30
Плотность и электрохимические эквиваленты некоторых сплавов
|
№ п/п |
Материал |
m, кг/м3 |
kэх, кг/Кл |
|
1 |
2Х13 |
7750 |
2,5810-7 |
|
2 |
5ХНМ |
7800 |
2,8610-7 |
|
3 |
ВК8 |
14350 |
3,1010-7 |
|
4 |
Т15К6 |
11000 |
2,7510-7 |
|
5 |
Т5К10 |
12200 |
3,0510-7 |
|
6 |
30ХГСА |
7850 |
2,8810-7 |
|
7 |
38ХНМЮА |
7710 |
2,8310-7 |
|
8 |
Д1 |
2800 |
0,9310-7 |
|
9 |
ВТ16 |
4680 |
1,7910-7 |
|
10 |
ВТ22 |
4500 |
1,7210-7 |
|
11 |
ЭИ-893 |
8800 |
2,6410-7 |
|
Примечание. В экспериментах используются образцы из стали 20, имеющей kэх = 2,6910-7 кг/Кл., m = 7800 кг/м3. |
|||
8. Рассчитайте производительность по массе Пm, кг/с, и удельную энергоемкость процесса обработки wm, Дж/кг, при различных значениях плотности тока. Результаты расчетов занесите в табл. 1.29.
9. Постройте графики экспериментальных зависимостей анодного выхода по току, скорости анодного растворения и удельной энергоемкости процесса от плотности тока: k = f1(i), Р = f2(i), wm = f3(i) и нанесите на них примерные кривые соответствующих теоретических зависимостей (при консультации преподавателя). Охарактеризуйте степень совпадения полученных результатов с теоретическими зависимостями травления заготовок.
11. Получите у преподавателя индивидуальное задание по определению основного времени на электрохимическое травление поверхности конкретной формы (табл. 1.31) и выполните следующие действия:
– рассчитайте площадь S поверхности, подлежащей обработке;
–
пользуясь данными, приведенными в табл.
1.30, определите необходимую плотность
тока по формуле
,
А/м2;
–
определите силу тока ,
обеспечивающую скорость анодного
растворения р
=
10-6
м/c,
по формуле
,
приняв анодный выход по току k = 1;
– рассчитайте время 0 электрохимической обработки заготовки.
