- •Содержание
- •1 Характеристика продукта
- •2 Классификация сыров
- •3 Приемка молока
- •4 Требования к молоку и другим продуктам, используемым в сыроделии
- •5 Общая технология производства натуральных сыров
- •6 Технология производства твердых сычужных сыров
- •6.1 Подготовка молока к свертыванию
- •6.3 Сычужное свертывание молока
- •6.2 Применение бактериальных заквасок
- •6.4 Обработка сгустка
- •6.5 Формование и прессование сырной массы
- •6.6 Посолка и созревание сыров
- •6.6.1 Биохимические процессы при созревании
- •6.7 Образование рисунка сыра
- •6.8 Хранение, сортировка, маркировка и упаковка сыров
- •Сортировка сыра
- •Маркировка
- •Упаковка сыра
- •7 Требования к качеству сыров. Пороки сыров
- •Пороки вкуса и запаха
- •Пороки консистенции
- •Пороки рисунка
- •Пороки корки сыра
- •Пороки, вызываемые грызунами и насекомыми
- •Заключение
- •Приложение а
- •Приложение б
5 Общая технология производства натуральных сыров
Технология сыров складывается из ряда операций, которые могут выполняться различно, что обусловливает особенности отдельного вида сыра или группы сыров. В общем виде процесс производства натуральных сычужных сыров укладывается в следующую схему:
• подготовка молока к переработке;
• свертывание молока;
• обработка сгустка и сырного зерна;
• формование и прессование сыра;
• посолка сыра;
• созревание сыра;
• подготовка сыра к реализации (фасование, маркировка, упаковка и транспортировка);
• хранение.
Технологические операции могут выполняться на оборудовании различных типов, это накладывает свой отпечаток, как на отдельные операции, так и на технологию сыра в целом.
Непостоянство свойств молока требует в отдельных случаях изменения технологии.
Технологическая цепочка со всем необходимым оборудованием для производства сычужных твердых сыров представлена в приложениях А, Б.
6 Технология производства твердых сычужных сыров
6.1 Подготовка молока к свертыванию
Молоко, предназначенное для выработки сыра, подвергают предварительной обработке, состоящей из следующих операций: созревания, нормализации и пастеризации молока, внесения химикатов, подкрашивания молока.
Резервирование молока заключается в хранении его при температуре от 2 до 6°С не более 24 часов после дойки, очистки и охлаждения. Для этой цели в местах резервирования должны быть установлены резервуары, сепаратор - молокоочиститель, охладитель.
Резервирование молока обеспечивает ритмичность производства, позволяет осуществлять доставку молока в определенное время, организовать правильную переработку его на заводе [1].
Созревание — это выдержка сырого охлажденного молока при температуре 10-12 °С, улучшающая его технологические свойства. При созревании несколько увеличивается количество молочнокислых бактерий, к концу созревания в 1 мл молока их содержится от 3 до 15 млн. Наряду с обогащением микрофлорой в молоке накапливаются растворимые белковые соединения, необходимые для нормального темпа развития молочнокислого процесса. Кроме того на 1-2 °Т повышается кислотность, фосфорнокислые кальциевые соли переходят из нерастворимого состояния в растворимое, увеличивается количество ионизированного кальция, изменяются коллоидно-химические свойства молока, улучшается его свертываемость под действием сычужного фермента.
От механических примесей молоко очищают в центробежных молокоочистителях. Наибольший эффект в сепараторах наблюдается при обработке подогретого до 35-40 °С молока [4].

Рисунок 3 – Подготовка молока к свертыванию
Тепловую обработку молока проводят для уничтожения технически вредной для сыроделия и патогенной микрофлоры, вирусов и бактериофагов, а также для очистки его соматических клеток. Оптимальным режимом пастеризации молока в сыроделии является нагревание его до температуры от 90 до 92°С с выдержкой от 20 до 25 °С [1].
Нормализацию молока проводят по жиру с таким расчетом, чтобы готовый продукт имел определенную жирность.
Пастеризация — обязательная операция технологического процесса. Проведение ее стало особенно необходимым в последнее время в связи с резким увеличением объема перерабатываемого молока на сыродельных заводах, так как пастеризация позволяет в известной мере стандартизировать исходное сырье.
Молоко для сохранения коллоидно-физических свойств, которые оно приобрело при созревании, пастеризуют при температуре не выше 71—72 °С в течение 20 с, хотя при таком режиме вся микрофлора молока не уничтожается. Это еще раз подтверждает необходимость использования для выработки сыров молока с минимальным количеством посторонней микрофлоры.
Внесение химикатов. В пастеризованное молоко для повышения его способности к свертыванию в присутствии сычужного фермента вносят раствор хлористого кальция. Для подавления развития вредной газообразующей микрофлоры (бактерий группы кишечных палочек и масляно-кислых бактерий) в случае необходимости в молоко допускается вносить раствор калия или натрия азотно-кислого из расчета (20±10) г соли на 100 кг молока.
При выработке сыров из молока, подозрительного в обсеменении кишечной палочкой, добавляют селитру в количестве не более 30 г на 100 л молока. Нитраты отщепляют молекулярный кислород и обеспечивают содержание его в среде в таком количестве, при котором кишечная палочка способна превращать молочный сахар лишь в конечные продукты распада—СО2 и воду без образования водорода. При этом исключается вспучивание сыров на начальной стадии созревания.
Подкрашивание молока. Для придания сырному тесту естественной желтой окраски в зимний период в молоко добавляют водорастворимую краску аннато из семян растения Bixa orellaha. Применение иных красящих веществ в сыроделии не допускается.
