7. Эксплуатация индукционных тигельных печей и техника безопасности.

Цикл работы печи состоит в основной из следующих этапов: за­грузки шихты, пуска печи, ведения плавки, разливки металла, оста­новки печи.

Загрузка шахты. Перед загрузкой шихты проверяют состояние тигля и леточной керамики, работу всех механизмов, систем водоохлаждения и сигнализации. На дно печи кладут мелкую шихту (стружку, скрап), тугоплавкие присадки, ферромарганец и ферросили­ций (во избежание переокисления). Среднюю часть тигля загружают более крупными кусками; промежутки между ними заполняют мел­кой шихтой. Крупные печи загружают с помощью корзин и бадей. Верхнюю часть печи загружают мелкой шихтой. Для экономии элек­троэнергии рекомендуется проводить предварительное прокаливание шихты в печах недорогим топливом

Пуск печи осуществляют в следующем порядке. Включают водоохлаждение всех элементов печи, запускают двигатель или под­ключают силовой трансформатор к сети. Включают 2/3 емкости кон­денсаторной батареи, а затем — возбуждение генератора и устанав­ливают напряжение на генераторе, равное 0,7—0,8 номинального, или подключают соответствующую ступень напряжения силового транс­форматора. Включают линейный Контактор в цепи индуктора печи и, дополнительно подключая конденсаторные банки, добиваются равенства соsф_п = 1 (или несколько опережающего соsф_п). При авто­матическом управлении производят переключение на регулятор элек­трического режима АРЭР.

Ведение плавки. В процессе ведения плавки необходимо следить за показаниями приборов, за состоянием водоохлаждения и соблю­дать режим добавок шихтовых материалов н легирующих добавок. При догрузке тигля необходимо снизить напряжение и выключить часть конденсаторов, а после опускания шихты восстановить режим.

Разливку производят в ковш или другое разливочное оборудова­ние. Поверхность металла в ковше покрывают шлаковой смесью, со­стоящей из кварцевого песка и дробленой извести, а затеи произво­дят разливку металла в формы для фасонного литья или в излож­ницы для получения слитков.

Остановка печи. После освобождения тигля от металла осматри­вают футеровку тигля и в случае необходимости производят подварку его стенок, ремонт воротника н летки в горячем состоянии. Если следующая плавка не предстоит, то выключают охлаждающую воду в конденсаторах, возбуждение генератора и приводной двигатель или электропечной трансформатор, отключают цепи управления и после полного остывания тигля выключают охлаждающую воду в ин­дукторе.

При эксплуатации печи должны быть выполнены следующие тре­бования техники безопасности:

1. К работе на печи допускаются только специально подготов­ленные плавильщики и электромонтеры, сдавшие экзамен и усвоив­шие безопасные приемы труда.

2. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, рабочим инструментом, инструкциями по ведению технологического процесса и всеми электрическими принципиальными и монтажными схемами пи­тании и управления печи и схемами управления вспомогательными ме­ханизмами, а также схемой системы водоохлаждения всей установки.

3. Добавка шихты в расплавленную ванну производится только в подогретом для удаления влаги виде, разливка металла — только в предварительно прокаленное перед разливкой оборудование.

4. В случае обнаружения покраснения отдельных участков кожу­ха печи необходимо вылить металл к принять меры в соответствии с инструкцией по технике безопасности для данной печи.

Заключение

     В настоящее время в чугунолитейном производстве России насчитывается порядка 2740 плавильных агрегатов, в том числе 76% вагранок, 23% - индукционных электропечей и миксеров и около 1% - электродуговых печей переменного и постоянного тока. На большинстве предприятий основные фонды амортизированы до 70-80%, поэтому выбор рациональной и экологичной технологии плавки различных металлов, а также типа плавильного агрегата является чрезвычайно актуальной задачей для многих предприятий, т.к. в рыночных условиях решающей становится технико-экономическая эффективность процесса плавки.

Список использованной литературы

1. Электротехнологические промышленные установки,

под ред. А.Д. Свенчанского, М,- энергоатомиздат, 1982г, 399с.

2. Электронный ресурс “http://ru.wikipedia.org/wiki”.

3. Электронный ресурс “ http://www.reltec.biz/ru/txt_013.php ”.

21