Линия смешивания кормов

Для сбора кормов от ПТЛ силоса, грубых кормов, корнеклубнеплодов и концентрированных кормов выбираем ленточный транспортер (сборный транспортер) ТЛ-65А (приложение А , таблица А.8), имеющий производительность 6...40 т/ч (принимаем т/ч) и мощность двигателя =4,0 кВт.

Примечание: при приготовлении кормов на утреннюю и дневную дачу (они одинаковы) попадает (смотрите расчеты, проведенные ранее) на сборный транспортер

Тогда масса корма (), попадающего на сборный транспортёр равна сумме

=+++,т

Утром Qу.сб.=7,2+2,7+2,52+1,8=14,22 т.

Днём Qд.сб =14,22 т.

Вечером Qв.сб =9,6+3,6+3,36+2,4=18,96т.

Определяем максимальную производительность ПТЛ сборного транспортера по формуле

,

где QПТЛ. – максимальная производительность ПТЛ сборного транспортера, т/ч.

По расчетам Qв.сб. =18,96 т. Время работы принимаем 2 часа.

Тогда QПТЛ. =18,96/1=18,96т/ч.

Далее определяем фактическое время работы сборного транспортера утро, днем и вечером

14,22/40=0,36ч=21,6 мин

18,96/40=0,47ч=28,2 мин

Учитывая, что сборочный транспортер должен работать не менее по времени, чем технологические линии обработки силоса, грубых кормов, корнеклубнеплодов и концкормов, принимаем время работы сборочного транспортера равным времени работы ПТЛ корнеклубнеплодов, то есть

30.24мин

=30.24мин

Для получения кормовой смеси, состоящей из четырех компонентов, используем преобразованный раздатчик кормов РСП-10, (который устанавливается в кормоцехе стационарно), имеющий производительность на смешивании кормов Qмаш =10 т/ч, мощность двигателя Рмаш = 45 кВт, объем кузова Vcмеш=10 м3 .

Определяем максимальную производительность смесителя по формуле

где QПТЛ – максимальная производительность ПТЛ смесителя, т/ч.

Время работы принимаем 1 часа

Тогда QПТЛ =18.96/1=18.96 т/ч

Как показали расчеты, надо выбирать смеситель с большей производительностью или устанавливать несколько смесителей.

По технологическим соображениям лучше установить два смесителя из расчета, что один после заполнения будет перемешивать корма и выгружать их в раздатчик, а второй в это время будет заполняться. В дальнейшем технологический расчет будет повторяться.

По данным мы имеем поголовье m=400 коров, которые находятся в типовых коровниках по 200 голов в каждом.

Далее определяем количество смеси, которое выдается в один коровник утром, днем и вечером

где Q_у – количество смеси , которое необходимо раздать животным в утреннюю дачу, т;

m – общее количество животных, m=1200 гол;

m1 – количество животных в коровнике, m=200 гол.

Q_у =Q_Д =

Qв =

Из расчета видим, что максимальное количество смеси нужно приготовить для 200 голов коров для вечерней дачи.

Проверяем, можно ли в данном смесителе по объему подготовить данное количество смеси за один цикл по формуле

V_расч =

где V_расч – проверочный расчетный объем бункера необходимого для смесителя, м3;

- объемная плотность смеси, =0,55…0,95 т/м3 , принимаем =0,8 т/м3 ;

- коэффициент заполнения емкости смесителя, =0,85…0,95, принимаем =0,9.

V_расч =

Поскольку V_cмеш V_расч (109,1), то РСП-10 подходит для окончательного перемешивания компонентов и приготовления готовой кормовой смеси на любую дачу для 200 дойного стада коров.

Технология приготовления смеси окончательно будет выглядеть следующим образом: исходные корма обрабатываются на соответствующих ПТЛ, попадают на сборный транспортер и далее в первый смеситель. После его заполнения, корма поступают во второй смеситель, а в первом смесителе корма перемешиваются в течении 10…15 минут и выгружаются в разработчик. После чего со сборного транспортера корма поступают снова в первый смеситель, а во втором идет перемешивание, выгрузка и так далее. Каждый смеситель в данном расчете готовит корм на разовую дачу на один коровник. Кроме этого все технологические линии придется включать пять раз, но общее фактическое время их работы останется в пределах расчетного. Перерывы между включениями линий вынуждены – в связи с периодичностью смешивания и раздачи.

.