- •1 Виды магнитной анизотропии
- •2 Когерентный механизм перемагничивания.
- •3 Некогерентный механизм перемагничивания
- •1) Магнитная кристаллическая анизотропия
- •2) Магнитоупругая анизотропия
- •3) Анизотропия формы
- •4 Переходная доменная структура
- •5 Гистерезис, обусловленный трудностью зародышеобразования
- •Гистерезис, обусловленный трудностью зародышеобразования
- •6 Особенности процессов перемагничивания частиц с переходной доменной структурой
- •7 Влияние напряженности магнитного поля при намагничивании на гистерезисные характеристики частиц
- •8 Определение поля возникновения зародыша обратной намагниченности
- •9 Влияние размера частиц на величину поля образования домена обратной намагниченности.
- •13 Критерий лимитирующего звена процесса перемагничивания
- •17 Магнитные свойства соединений типа SmCo5
- •18 Магнитные свойства соединений типа Sm2Co17
- •Технология изготовления магнитов из сплавов Sm-Co-Cu.
- •22 Технология спекания и кривая Вестендорфа
- •23 Влияние исходного магнитного состояния на кривую намагничивания и магнитно-доменную структуру сплавов SmCo5
- •25 Методы определения магнитной текстуры спечённых магнитов
- •26 Технология производства магнитов Nd-Fe-b.
- •Технология получения бзмп
- •Составы сплавов:
- •27 Быстрозакаленные магниты Nd-Fe-b.
- •28 Магнитные свойства Sm2Fe17 – нитридов
- •29 Hddr – технология
- •30 Спин – ориентационный переход в Nd2Fe14b
26 Технология производства магнитов Nd-Fe-b.
Основные этапы: литье – гомогенизация 1200ºC –[перед измельчением часть сплава пропускают через быструю закалку – это гарантирует средний размер ~ 7 мкм ± 0,5; для того чтобы уточнить, отрегулировать средний размер. Способствует более однородному распределению частиц порошка] – далее измельчение ~ 40 мкм (в зависимости от мельницы) – далее текстурование в магнитном поле (для создания магнитной текстуры применяют или одноосное прессование в матрице, или изостатическое прессование в магнитном поле (схемы рис.220 стр.454) – далее спекание 1080ºC ~ 1 час: контролируемое до 900ºC и после быстрое охлаждение.
*(из книги +: спеченные постоянные магниты обычно подвергают термической обработке, которая проводится при температурах 550-600ºC в течение 1 часа и способствует увеличению магнитных характеристик) Кроме спекания предварительно подготовленных порошков существует другой способ получения постоянных магнитов на основе Nd-Fe-B путем быстрой закалки из жидкого состояния с последующим горячим прессованием. После закалки из расплава сначала получают тонкую ленту толщиной примерно 20-50 мкм, состоящей их ультрамелких кристаллов. Быстрозакаленную ленту, сложенную в несколько слоев, подвергают двукратному горячему прессованию. Горячее прессование проводили при Т ~ 725±25ºC под давлением ~ 140±70 МПа, при этихусловиях происходит как уплотнение многослойного материала (при первой деформации), так и осадка около 50% от начальной толщины (при повторной деформации). Преимуществом этого метода является отсутствие в быстрозакаленных лентах обогащенной неодимом эвтектики, что повышает коррозионную стойкостьматериала.
Структура и процессы перемагничивания
Механизм перемагничивания, обеспечивающий высокие значения коэрцитивной силы в сплавах Nd2Fe14B, во многом определяется особенностями их структуры: наличием дефектов внутри зерен и по их границам, присутствием других фаз и местом их расположения. Микроструктура спеченных сплавов Nd2Fe14B представляет собой большие зерна Nd2Fe14B, разделенные межзеренными прослойками, обогащенными неодимом. Размер основных зерен (около 10 мкм) превышает критический размер однодоменности, который для сплавов Nd-Fe-B оценивается около 200-400 нм. Поэтому перемагничивание в таких зернах может определяться как процессом зарождения доменов обратного намагничивания, так и процессом закрепления возникающих (или имеющихся) доменных границ.
Быстрозакаленные ленты из сплавов Nd-Fe-B представляют собой двухфазные материалы, состоящие из зерен Nd2Fe14B размером около 30-50 нм, окруженных тонкими слоями аморфной фазы. Изучение доменной структуры позволяет сделать вывод о том, что высокая коэрцитивная сила быстрозакаленных лент определяется закреплением доменных стенок на границах зерен.
Технология получения бзмп
В
АКУУМНАЯ
ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВКА, ПОЛУЧЕНИЕ СЛИТКА
Д
РОБЛЕНИЕ
И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ СЛИТКА < 10 мм
Ц

ЕНТРОБЕЖНОЕ
РАСПЫЛЕНИЕ
И
ЗМЕЛЬЧЕНИЕ
В ПОРОШОК < 160 мкм
К
РИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ
ОТЖИГ
М

АГНИТНАЯ
СЕПАРАЦИЯ
А
НТИКОРРОЗИОННАЯ
ОБРАБОТКА
АТТЕСТАЦИЯ БЗМП
