Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Ответы на то что есть Версия 0.3.doc
Скачиваний:
48
Добавлен:
18.12.2018
Размер:
6 Мб
Скачать
☆

26 Технология производства магнитов Nd-Fe-b.

Основные этапы: литье – гомогенизация 1200ºC –[перед измельчением часть сплава пропускают через быструю закалку – это гарантирует средний размер ~ 7 мкм ± 0,5; для того чтобы уточнить, отрегулировать средний размер. Способствует более однородному распределению частиц порошка] – далее измельчение ~ 40 мкм (в зависимости от мельницы) – далее текстурование в магнитном поле (для создания магнитной текстуры применяют или одноосное прессование в матрице, или изостатическое прессование в магнитном поле (схемы рис.220 стр.454) – далее спекание 1080ºC ~ 1 час: контролируемое до 900ºC и после быстрое охлаждение.

*(из книги +: спеченные постоянные магниты обычно подвергают термической обработке, которая проводится при температурах 550-600ºC в течение 1 часа и способствует увеличению магнитных характеристик) Кроме спекания предварительно подготовленных порошков существует другой способ получения постоянных магнитов на основе Nd-Fe-B путем быстрой закалки из жидкого состояния с последующим горячим прессованием. После закалки из расплава сначала получают тонкую ленту толщиной примерно 20-50 мкм, состоящей их ультрамелких кристаллов. Быстрозакаленную ленту, сложенную в несколько слоев, подвергают двукратному горячему прессованию. Горячее прессование проводили при Т ~ 725±25ºC под давлением ~ 140±70 МПа, при этихусловиях происходит как уплотнение многослойного материала (при первой деформации), так и осадка около 50% от начальной толщины (при повторной деформации). Преимуществом этого метода является отсутствие в быстрозакаленных лентах обогащенной неодимом эвтектики, что повышает коррозионную стойкостьматериала.

Структура и процессы перемагничивания

Механизм перемагничивания, обеспечивающий высокие значения коэрцитивной силы в сплавах Nd2Fe14B, во многом определяется особенностями их структуры: наличием дефектов внутри зерен и по их границам, присутствием других фаз и местом их расположения. Микроструктура спеченных сплавов Nd2Fe14B представляет собой большие зерна Nd2Fe14B, разделенные межзеренными прослойками, обогащенными неодимом. Размер основных зерен (около 10 мкм) превышает критический размер однодоменности, который для сплавов Nd-Fe-B оценивается около 200-400 нм. Поэтому перемагничивание в таких зернах может определяться как процессом зарождения доменов обратного намагничивания, так и процессом закрепления возникающих (или имеющихся) доменных границ.

Быстрозакаленные ленты из сплавов Nd-Fe-B представляют собой двухфазные материалы, состоящие из зерен Nd2Fe14B размером около 30-50 нм, окруженных тонкими слоями аморфной фазы. Изучение доменной структуры позволяет сделать вывод о том, что высокая коэрцитивная сила быстрозакаленных лент определяется закреплением доменных стенок на границах зерен.

Технология получения бзмп

ВАКУУМНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВКА, ПОЛУЧЕНИЕ СЛИТКА

ДРОБЛЕНИЕ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ СЛИТКА < 10 мм

ЦЕНТРОБЕЖНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ В ПОРОШОК < 160 мкм

КРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ ОТЖИГ

МАГНИТНАЯ СЕПАРАЦИЯ

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

АТТЕСТАЦИЯ БЗМП