1. Цель работы: Ознакомление с технологическими процессами приготовления формовочной смеси, изготовление литейной формы и отливок; приобретение практических навыков ручной формовки.

2. Составы формовочных, стержневых смесей, применение при формовке.

Соотношение исходных материалов формовочной смеси

Характер формовки	Вес отливки в кг	Состав в вес, %
		оборотная смесь	Свежие материалы (песок и г лина)	Сульфитная барда	Древесные опилки	Каменный уголь	мазут	Влажность В %
В сырую (единая)			90…92	остальное				4…5

Состав и характеристика стержневых смесей

Смеси для изготовления стержней

Состав смеси

Связующие материалы в % к весу зерновой части

Характеристика смеси

Оборотная смесь

Свежие смеси

Газопроницаемость в сыром состоянии

Влажность в %

Прочность, кПа

кварцевый песок

глинистый песок

На сжатие в сыром состоянии

На разрыв в сухом состоянии

4 класс

0…30

30…50

40…50

сульфитная барда 2…3

70

4…5,5

15…25

150-300

5

3. Эскиз модели.

4. Эскиз стержня.

5.Описание технологического процесса изготовления формы с эскизами по операциям.

На модельную доску 1 устанавливается нижняя опока 2, половинка модели 3 плоскостью разъема вниз (рис.5). Модель припудривается тальком, после чего опока наполняется несколькими слоями формовочной смеси толщиной до 50 мм. Уплотнение формовой смеси производится ручными трамбовками. Плотность набивки контролируется с помощью твердомера. Для цветных отливок, получаемых формовкой по-сырому, плотность составляет 25…35 единиц. Избыток земли удаляется линейкой заподлицо с опокой.

Нижняя опока поворачивается на 180 и устанавливается на модельную доску. Верхняя половина модели 4 устанавливается на нижнюю. Поверхность разъема формы посыпается тальком. В нижней половине формы устанавливают питатели 5, а в верхней – шлакоуловитель 6, выпоры 7, стояк 8 . На нижнюю опоку устанавливается верхняя опока 9 и фиксируется с помощью штырей. Набивка верхней опоки осуществляется идентично нижней опоке.

6

Избыток земли удаляется линейкой. Верхняя половина формы снимается и укладывается на модельную доску с поворотом на 180. С помощью ланцета прорезаются каналы литниковой системы, извлекаются части модели.

Нарушенные места формы подправляются и покрываются тальком. Для улучшения газопроницаемости душником делаются проколы. Расстояние между проколами принимается равным 30…45 мм, а от модели – 10…50 мм (рис.7). В знаки нижней полуформы устанавливается стержень. На нижнюю опоку устанавливается верхняя опока и закрепляется штырями. Литейная форма заливается расплавленным металлом (силумином). Температура заливки силумина АЛ2 - 700. Отливка охлаждается и извлекается из формы.

Рис.5

Рис.6

Рис.7

7