3. Дефектоскопия

1. Визуальный (внешний) осмотр.

Является обязательным при контроле качества. Внешний осмотр выявляет несоответствие шва требуемым геометрическим размерам: наплывы, подрезы, свищи, поры и др. Не допускается уменьшение фактических размеров по сравнению с заданными (номинальными) размерами.

При операционном контроле применяют проверку с помощью измерительных инструментов и шаблонов в соответствии с чертежами и ГОСТом подготавливаемых кромок и собранных под сварку деталей и конструкций. А по показателям приборов (амперметр, вольтметр и др.) контролируют режим сварки и его соответствие заданных технологией и порядку наложения швов.

2. Рентгенография.

Если к контролю качества сварного соединения предъявляются наивысшие требования по чувствительности, то применяют рентгенографический метод контроля.

Выявляемые дефекты:

- трещины продольные и поперечные в наплавленном и основном металле, направление которых совпадает с направлением просвечивания в диапазоне углов от 0 до 12⁰;

- непровары сплошные и по кромкам шва;

- вольфрамовые и шлаковые включения;

- поры;

- подрезы;

- проплавы;

- прожоги.

3. Ультразвуковая дефектоскопия;

4. Капиллярная дефектоскопия.

Для обнаружения внутренних дефектов, выходящих на поверхность.

4. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений

1. В выполненном сварном соединении визуально следует контролировать:

- отсутствие (наличие) поверхностных трещин;

- отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);

2. В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать:

- размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле;

- высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля;

- подрезы (глубину и длину) основного металла;

- отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) с наружной и внутренней стороны шва;

- отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов.

Схема измерений:

e=28, g=4.

5. Капиллярная дефектоскопия. Цветной метод контроля.

Цветной метод контроля качества сварных соединений предназначен для выявления невидимых или слабо видимых невооруженным глазом дефектов типа неплотностей, выходящих на контролируемую поверхность.

Допускается проводить контроль при температуре от плюс 5 до минус 20°С, при этом температура дефектоскопических материалов должна быть не ниже +15°С.

Используем комплект в аэрозольной упаковке ДАК-2ц, состоящий из пенетранта И206, очистителя М204, проявителя П202.

1. Подготовка к контролю

1.С контролируемой поверхности сварного соединения и околошовной зоны должны быть удалены брызги металла, ржавчина, сварочный флюс, масло, окалина и другие загрязнения. Для удаления брызг металла и окалины допускается применять молоток и зубило. В этом случае (и в случае грубой чешуйчатости сварного шва) необходима последующая зачистка шлифмашинкой.

2. Очищенную поверхность необходимо тщательно промыть ацетоном с помощью жесткой волосяной щетки, а затем просушить теплым воздухом в течение 15-20 мин. Допускается замена сушки протиркой чистыми салфетками из ткани (бязь) с последующей выдержкой в течение 10-15 мин.

Ацетон используют для удаления некоторых видов лакокрасочных покрытий, остатков смывок, сложных малолетучих растворителей, для удаления проявляющей краски, а также для чистовой промывки поверхности перед повторным контролем.