Расчёт операционных припусков.

Схема операционных припусков на механическую обработку поверхностей детали:

Для поверхностей 1 и 2:

Припуск на подрезку торцов , где – длина заготовки, мм, – длина детали, мм.

мм.

Припуск на сверление отверстий – центровку торцов , где – диаметр отверстия, мм.

мм.

Для поверхности 3:

Общий припуск на механическую обработку , где – начальный диаметр поверхности (до её обработки), мм, – конечный диаметр поверхности (после её обработки), мм,

мм.

Общий припуск на шлифование выбирается по [, стр. 258, табл. 2] мм.

Припуск на чистовое шлифование ,

мм.

Припуск на предварительное шлифование ,

мм.

Припуск на получистовое точение ,

мм.

Припуск на черновое точение ,

мм.

10080,470,670,270

Для поверхности 4:

Общий припуск на механическую обработку , где – начальный диаметр поверхности (до её обработки), мм, – конечный диаметр поверхности (после её обработки), мм,

мм.

Припуск на получистовое точение ,

мм.

Припуск на черновое точение ,

мм.

Припуск на нарезание наружной метрической резьбы выбирается по ГОСТ 9150 – 59 мм.

80,466,860

Для поверхности 5:

Припуск на точение канавок – ширина канавки мм.

Для поверхности 6:

Припуск на точение канавок – ширина канавки мм.

Для поверхности 7:

Припуск на точение фасок – размер фаски мм.

Для поверхности 8:

Припуск на точение фасок – размер фаски мм.

Для поверхности 9:

Общий припуск на механическую обработку , где – начальный диаметр поверхности (до её обработки), мм, – конечный диаметр поверхности (после её обработки), мм,

мм.

Общий припуск на шлифование выбирается по [, стр. 258, табл. 2] мм, принимаем мм.

Припуск на чистовое шлифование ,

мм.

Припуск на предварительное шлифование , мм.

Припуск на получистовое точение ,

мм.

Припуск на черновое точение ,

мм.

10093,890,890,2690

Для поверхности 10:

Общий припуск на механическую обработку , где – начальный диаметр поверхности (до её обработки), мм, – конечный диаметр поверхности (после её обработки), мм,

мм.

Припуск на получистовое точение ,

мм.

Припуск на черновое точение ,

мм.

93,877,870

Для поверхностей 11 и 12:

Припуск на точение фасок – размер фаски мм.

Для поверхности 13:

Припуск на фрезерование шестигранника из круглой заготовки , где – начальный диаметр поверхности (до её фрезерования), мм, – конечный размер – диаметр описанной окружности шестигранника (после обработки), мм,

мм.

Для поверхности 14:

Припуск на сверление отверстий , где – диаметр отверстия, мм.

мм.

Нормирование операций.

005. Токарная операция.

01. Установить заготовку в 3-х кулачковом патроне и неподвижном люнете, выверить и закрепить – вспомогательный переход.

Вспомогательное время на установку, выверку и снятие детали: выбирается по [, стр. 77, табл. 43] мин.

02. Подрезать торец на глубину 4мм – технологический переход.

Вспомогательный инструмент: нет;

Режущий инструмент: резец правый проходной отогнутый ;

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ - 1

Расчётный диаметр: мм;

Расчётная длина: , мм;

Припуск на обработку: мм;

Глубина резания: мм;

Число проходов: , ;

Подача: табличное значение выбирается по [, стр. 62, табл. 20] мм/об, принимаем паспортное значение мм/об;

Скорость резания: , где: – табличное значение скорости резания выбирается по [, стр. 62, табл. 22] м/мин, – поправочный коэффициент на скорость резания при обработке стали, для обрабатываемой стали 45 по [, стр. 276, прил. 2] временное сопротивление 60 кгс/см² , по [, стр. 57, табл. 12] , – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от характера заготовки и состояния её поверхности выбирается по [, стр. 58, табл. 14] , м/мин;

Число оборотов шпинделя: расчётное значение , мин^-1 , принимаем паспортное значение мин^-1 ;

Действительное значение скорости резания: , м/мин;

Основное время: , где – длина обработки с учётом врезания и выхода инструмента, , – величина врезания и выхода инструмента выбирается по [, стр. 74, табл. 38] мм, мм, мин;

Вспомогательное время, связанное с проходом: выбирается по [*, стр. 77, табл. 44] мин.

03. Центровать торец центровочным сверлом диаметром 6,3 мм на глубину 13,98 мм. – технологический переход.

Вспомогательный инструмент: сверлильный патрон;

Режущий инструмент: сверло центровочное Р9 диаметр мм;

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ - 1

Расчётный диаметр: мм;

Расчётная длина: мм;

Глубина резания: , мм;

Число проходов: ;

Подача: табличное значение выбирается по [, стр. 65, табл. 27] мм/об, принимаем паспортное значение мм/об;

Скорость резания: , где: – табличное значение скорости резания выбирается по [, стр. 66, табл. 29] м/мин, – поправочный коэффициент на скорость резания при обработке стали, для обрабатываемой стали 45 по [, стр. 275, прил. 2] временное сопротивление 60 кгс/см² , по [, стр. 57, табл. 12] , м/мин;

Число оборотов шпинделя: расчётное значение , мин^-1 , принимаем паспортное значение мин^-1 ;

Действительное значение скорости резания: , м/мин;

Основное время: , где – длина обработки с учётом врезания и выхода инструмента, , – величина врезания и выхода инструмента выбирается по [1, стр. 102, табл. 64] мм, мм, мин;

Вспомогательное время, связанное с проходом: выбирается по [*, стр. 77, табл. 44] мин.

04. Переустановить заготовку другой стороной в 3-х кулачковом патроне и неподвижном люнете, выверить и закрепить – вспомогательный переход.

Вспомогательное время на установку, выверку и снятие детали выбирается по [, стр. 77, табл. 43] мин.

05. Подрезать торец выдерживая размер 600 мм – технологический переход.

Аналогичен переходу 02.

06. Центровать торец центровочным сверлом диаметром 6,3 мм на глубину 13,98 мм. – технологический переход.

Аналогичен переходу 03.