75 Алгоритм внедрения бережливого производства

Алгоритм внедрения бережливого производства по Дж. Вумену:

•найти проводника перемен (нужен лидер, способный взять на себя ответственность);

•получить необходимые знания по системе Лин;

•найти или создать кризис (хорошим мотивом внедрения Лин служит кризис в организации);

•не увлекаться стратегическими вопросами (начинать можно с устранения потерь везде, где возможно);

•построить карты потоков создания ценностей (вначале текущее состояние, а затем будущее, после внедрения Лин);

•как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации);

•стремиться немедленно получить результат;

•осуществлять непрерывное улучшение по системе Кайдзен (переходить от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам).

Совершенствование системы УК продукции на основе принципов Бережливого производства позволит решить ряд следующих проблем:

•организовать своевременное и полное выявление требований потребителей и своевременное исполнение их;

•уменьшить время выполнения заказа;

•снизить количество рекламаций и бракованных изделий;

•организовать уход за оборудованием;

•создать непрерывный поток снабжения комплектующих к рабочим местам;

•создать информационный поток внутри организации и с внешним потребителем.

Применение Бережливого производства позволит также увеличить составляющие профиля желаемого качества до следующих характеристик:

•изменение любых технических параметров на любом этапе создания продукции;

•увеличение срока работоспособности;

•изменение количества партии на этапе изготовления;

•быстрое изготовление продукции.

76 Концепции «шесть сигм» и «бережливое управление» (из инета, возможно не то, что надо. Но увы, у меня нет лекций чтобы ответить на этот вопрос. Если у кого есть, можете внести свой вклад)

Период формирования концепций «Шесть сигм» и «Бережливое производство» приходится на середину 80-х годов прошлого столетия. Концепция «Бережливое производство» создавалась как методология оптимизации затрат в автомобильной промышленности. Концепция «Шесть сигм» обязана своим рождением программе борьбы с дефектами готовой продукции путем снижения вариабельности процессов при производстве полупроводников. Этапы развития концепций «Шесть сигм» и «Бережливое производство» повторяют этапы развития стандартов на системы менеджмента качества (СМК).

Основы интеграции. Итак, что же роднит концепцию «Шесть сигм», имеющую американские корни, с рожденной в Японии концепцией «Бережливое управление»? В первую очередь — обоюдный интерес к отдельно взятому процессу. Концепции «Шесть сигм» и «Бережливое управление» идеально дополняют друг друга. Какие пробелы в концепции «Бережливое упрощение может восполнить концепция «Шесть сигм»?

1. Концепция «Бережливое управление» не устанавливает требований к форме реализации концепции и требуемой для этого инфраструктуре.

2. Концепция «Бережливое управление» не достаточно сфокусирована на запросах потребителей. Их удовлетворение непосредственно не связано с ее основной целью — устранением потерь и непроизводительных затрат. В концепции же «Шесть сигм» фокус на потребителей — ключевой элемент.

3. В концепции «Шесть сигм» не проводятся параллели между качеством и удовлетворенностью потребителей, с одной стороны, и продолжительностью и скоростью выполнения процессов, с другой. В то же время продолжительность процесса напрямую связана с удовлетворенностью потребителей при оказании услуг, а для процессов производства — с замороженными средствами в виде запасов, находящихся в режиме ожидания. В концепции «Бережливое управление» анализ времени как одного из основных ресурсов процесса является ключевым направлением.

4. Набор инструментов концепции «Шесть сигм» ограничивает возможный круг решаемых задач.

Практика использования концепции Lean Six Sigma позволяет собственными силами в короткие сроки (около года) добиться следующих результатов:

• снижение себестоимости продукции и услуг

• сокращение времени предоставления услуг

• сокращение количества дефектной продукции

• повышение без дополнительных затрат объема выполненных работ