- •2.Производство стали в кислородном конвекторе.
- •4.Раскисление и разливка стали
- •5.Повышене качества стали.
- •6.Производство алюминия.
- •7.Сущность литейного производства. Схема технологического процесса изготовления отливки в разной форме.
- •8.Свойства литейных сплавов, формовочных и стержневых смесей и их состав.
- •9.Назначение припусков на механическую обработку. Технологические припуски.
- •16.Температурный интервал начала и конца омд.
- •17. Производство проката, виды прокатки, оборудование, сортамент проката.
- •18.Прессование и волочение.
- •19.Свободная ковка.
- •20.Горячая обьемная штамповка.
- •14.Физико-механические основы омд.
- •15.Сущность холодной и горячей омд.
- •27.Газовая сварка, сущность, оборудование, способы, преимущества и недостатки.
- •28.Кислородная резка металлов, сущность, оборудование.
- •29.Сварочные материалы – флюсы, электроды, защитные газы.
- •30.Сварка углеродистой стали.
- •31.Сварка медных а1 сплавов.
27.Газовая сварка, сущность, оборудование, способы, преимущества и недостатки.
Этот вид относится к сварке плавлением.Присадочную проволоку для газовой сварки выбирают в зависимомти от свариваемого материала.Наиболее часто газовую сварку примен.при изготовлении листовых и трубчатых конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 3-5 мм,при исправлении дефектов в отливках из серого чугуна и бронзы,а также в производствах изделий из цветных металлов и их сплавов.Оборудование:Ацетиленовые генераторы-в них получают технический ацетилен;Предохранительные затворы-предназначены для предохранения ацетиленовых генераторов от взрыва при обратных ударах пламени;Сварочные горелки-основной инструмент газосварщикаДля смешивания в нужных пропорциях горючего газа и кислорода для образования сварочного пламени необходимой мощности размеров и формы.Различают левый и правый способы газовой сварки.При левом напр.справа на лево и наоборот.
28.Кислородная резка металлов, сущность, оборудование.
Один из наиболее распространенных технологических процессов термической резки.Это процесс интенсивного окисления металла в определенном обьеме с последующим удалением жидкого оксида струей кислорода.Необходимо чтобы метал удовлетворял след.требования:- темп.воспламенения металла должна быть ниже темп.его плавления; - темп.плавления оксидов металла должна быть ниже темп.плавления самого металла; - при горении металла должно выделятся достаточное колич.тепла,необх.для нагрева нижележаших слоев до температуры воспламенения; - теплопроводность металла не должна быть слишком высокой; - оксиды металла,образующиеся при резке,должны бытьдостаточно жидкотекучими и легко выдуваться из полости реза.Обычно кислородную резку произв.ручным,полуавтоматическим и автоматическим способами.
29.Сварочные материалы – флюсы, электроды, защитные газы.
Сварочный электрод-метал или неметалл,стержень из электро-проводного материала,предназнач.для подвода тока сварив.изделию.Делятся на плавящиеся и неплавящиеся(изготавл.из тугоплавких материалов-вольфрам,графит,туго-плавкий уголь)Плавящиеся электроды изготавл.из сварной проволоки,которая разделяется на углеродистую,лигированную,высоколегированную.
Защитные газы примен.для защиты сварочной ванны от вредного вияния кислорода и азота воздуха,для раскисления,легирования и рафинирования швов.Они раздел.на химически активные и пассивные.
Флюсы изготавл.неплавленными(простые смеси),керамическими неплавящимися(спекаемые смеси)и плавлеными.Плавленные флюсы предст.собой сплавы окислов и солей металлов.Их классифицируют по хим.составу,хим.активности в расплавленном состоянии и по назначению.
30.Сварка углеродистой стали.
С содержанием С до 0.25% - хорошо сваривается всеми способами.Стали с содерж. С от 0.26-0.45% свариваются с предварительным подогревом,с последующей термич.обраб.Стали с С (0.46-0.75%)-плохо свариваются,по этому они не используются для сварки сварных конструкций.Примен.в состоянии закалки и отпуска кА материал повышенной прочностидля изготовления деталей машин и конструкций.Основная трудность при сварке этой стали-закалка околошовной зоны и образование холодных трещин.
