Часть 6 знаков Часть 4 знака

ОКДП(общеросс кл-тор видов эконом д-ти,продукции и У)

7 разрядовый код, по иерарх-фасетной кл-ционной стр-ре

1 часть – классиф табл видов экон д-ти на ур-не 4 разрядов кода

2 часть – классы и подклассы видов продукции и У в виде 7 разрядного кода

3 часть - классы и подклассы видов продукции и У в виде 7 разрядного кода во взаимоувязке с кл и подкл ч3

4 часть – описание гр-вок видов экон д-ти на Ур-не гр и подгр, кл продукции и У

ТНВЭД – тов номенклатура внешне-эконом д-ти.- предусмотр таможенным зак-вом(для там-экон операций, изуч стр-ры тов стр-ры внешней торговли)

Состоит из 10 знаков: 1-4 зн – тов позиция,5-6 зн – субпозиция,7-9 зн – подсубпозиция,10 зн – детализация Т

АТС кл-ция(анатомо-терапевтически-химическая)1996

подразделяет ЛС на разл гр в зав-ти от их д-я на опред орган или с-му, их терапевт, ф/лог и хим св-в Состоит из 7 знаков: 1 зн – прописная лат буква – гр заб-ний по анатом кл-ции; 2,3 зн – арабские цифры – терапевт гр; 4,5 зн – проп лат гр – терапевт и хим гр, конкр в-во; 6,7 зн – араб цифры – регистр №

Штрих-код EAN – граф метки,в кот по опред пр-лам закод инф-ция, алфав-цифр код-идентификатор

EAN – 8 мелко на предприятии, EAN – 13 наиб популярен, EAN – 14 на технике

1-3 зн – кодстраны-регистратора, 4-7 зн – код предприятия изгот-ля, 8-12 зн – блок идентиф Т, 13 зн – контр число Мин размер 30*21мм, недоп цв – отт кр и желт(не счит сканер)

МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ

Функциональные свойства медицинских изделий, т.е. их способность выполнять надлежащим образом свои функции в лечебно-диагностическом процессе и служить до­статочно долго, в значительной степени определяются свойства­ми тех материалов, из которых они изготовлены.

Требования к материалам:

д.б. биологически инертными и нетоксичными по отношению к тканям и средам организма

уст-ть к асептической и стрерилизационной обработке

стойкость к коррозии

Свойства металлов:

К механическим свойствам материала относятся прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность и усталость.

Прочность — способность материала сопротивляться воздей­ствию внешних сил не разрушаясь.

Твердость — способность материала сопротивляться вдав­ливанию в них какого-либо тела.

Упругость — способность материала изменять свою форму под действием внешних сил и восстанавливать ее после прекра­щения действия этих сил.

Вязкость — способность материалов не разрушаться при действии на них ударных нагрузок.

Пластичность — способность материалов, не разрушаясь, изменять под действием внешних сил свою форму и сохранять из­мененную форму после прекращения действия сил.

Усталость — способность материалов разрушаться от действия многократно повторяющихся нагрузок, величина которых не достигает предела прочности материала.

Химические свойства определяют поведение материала по отно­шению к действию факторов внешней среды: его окисляемость; стойкость к действию различных химических агентов и раствори­телей, в том числе коррозионную стойкость.

Технологические свойства материалов обусловливают различные технологические приемы их переработки в изделия (штамповка, литье).

Металлические материалы

Ме - это простые в-ва,кот в обычных усл-ях облад высокой электро и тепло проводностью, «+« температурным коэфф, сп-тью отражать Э/М излучение , высокая пластичность и Ме блеск

Металлы (сплавы) разделяют на 2 больших группы:

сплавы, основу которых составляет железо

все остальные сплавы, цветные металлы

Черные металлы — основные материалы для изготовления инструментов, приборов, аппаратов т.д. Черные металлы, представляющие собой сплавы железа с угле­родом, подразделяют на стали (содержание углерода до 2 %) и чугуны (содержание углерода более 2%).

По назначению сталь делят на:

конструкционную (машино-поделочную) – (содер­жит углерода до 0,5%)

инструментальную – ( от 0,7% и выше) и спец назначения (нержав, жарост, коррозстойкие). Для изготовления меди­цинских изделий применяют только стали углеродистые ка­чественные, отличающиеся от обычных сталей меньшим со­держанием вредных примесей — серы и фосфора.

При добавлении к стали других компонентов в значительных количествах получают легированную сталь

Свойства углеродистых сталей зависят от содержания в них углерода. Чем больше процент углерода в стали, тем выше ее прочность.

Для изготовления хир инструментов употребляют качественные инструментальные стали марок У7А (зажимные инструменты), У8А (Колющие, пилящие, режущие и долбящие), У10А (режущие) и У12А (тонколезвейные режущие).

Нержавеющие стали выпускают двух классов:

закаливаемые (мартенситовые)

незакаливаемые (аустенитовые)

Марки 20X13 (винты, оси, штифты, пинцеты), 30X13 (инструменты с упругими свойствами: зажимы, иглодержатели, зеркала) и 40X13 (инструменты, которым необходима твердость: щипцы, долота, распаторы).

Чтобы изделия из этих ма­рок стали не корродировали, необходимо соблюдение двух усло­вий: изделие должно быть закалено и хорошо отполировано.

Цветные металлы:

Чаще всего используют медь, она обладает высокой пластичностью, легко штампуется, вытягивается, паяется, имеет высокую тепло- и электропроводность поэтому её используют в различных мед электроприборах, а для инструментов, имеющих непосред­ственный контакт с тканями организма, используют медь с нике­левым покрытием.

Весьма широко используются сплавы меди с цинком — латуни. Для изготовления медицинских изделий применяют две марки ла­туни: Л62 (62% Сu, остальное цинк) и Л63

Латунь ЛС59-1 содержит кроме меди ицинка еще 1% свинца. (катетеры, зонды, бужи, головки инъекц игл, зеркала гинеколог)

Чи­стый алюминий вследствие его малой прочности применяют срав­нительно редко; он служит основой алюминиевых конструкцион­ных сплавов. Широкое применение получил дюралюминий (твер­дый алюминий). Дюралюминий – сплав алюминия с медью, марганцем, магнием, кремнием и железом. Предел прочно­сти дюралюминия в 4 раза выше, чем алюминия. Обла­дает высокой антикоррозионной устойчивостью, так как покрыва­ется тонким слоем окиси.Для изготовления медицинской аппаратуры применяют еще один ценный сплав алюминия — силумин, который представляет со­бой сплав алюминия с кремнием. Сплав очень хорошо льется и ис­пользуется главным образом для изготовления деталей сложной формы, но небольшой массы.Для изготовления медицинских изделий применяют также бла­городные металлы — серебро и платину. Серебро использу­ют для изготовления отдельных видов офтальмологических инст­рументов, из платины делают некоторые иглы. Золото используют в стоматологической практике.Тантал и виталиум используют для изготовления скобок для сшивающих аппара­тов, гвозди для внутрикостного штифтования. Титан и титановые сплавы используют для изготовления инструментов и деталей к аппаратам).

КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ

Под коррозией понимают разрушение материала вследствие воздействия на него внешней среды. Коррозия металлов и изделий из них имеет химическую или электрохимическую природу. Кор­розия неметаллических материалов (органических и синтетичес­ких) вызывается микроорганизмами и называется микробиологи­ческой коррозией, или биокоррозией.

Коррозия обычно сопровождается изменениями внешнего вида изделий.

Химическая корро­зия — результат воздействия на металл различных химических веществ с образованием на его поверхности химических соедине­ний — т.е. продуктов коррозии. Изделия из углеродистой стали покрываются ржавчиной, изделия из меди зеленеют.

Необходимость защиты медицинских изделий от коррозии вызывается тем, что эти изделия перед употреблением проходят тер­мическую или химическую стерилизацию либо обработку антисептическими растворами.

Металлические покрытия. Медицинские инструменты, изготовленные из углеродистых сталей и латуни, с целью защиты от коррозии принято покрывать слоем никеля или хрома либо тем и другим. Покрытие может быть блестящим или матовым. Матовое никелевое покрытие не приме­няют, так как оно не придает изделию хороший декоративный вид. На металлические покрытия существуют ГОСТы.

Детали оборудования, которые эксплуатируются во влажной среде, покрывают оловом (лудят) или цинком. Детали дезинфекционного оборудования, покрывают слоем цинка. Золото используют для покрытия трахеотомических трубок, оправ для очков.

Металлические и неметаллические неорганические покрытия состоят из неорганических соединений металлов (окисные, окисно-фосфатные, фосфатные и др.) и получаются при химической обработке изделий. Оксидные пленки на изделиях из стали имеют черный цвет и применяются на инструментах, в том числе из нержавеющей стали, предназначенных для оперирования под микроскопом. Эти пленки получают методом оксидирования, т.е. обработкой в кипящем растворе щелочей.

Защитно-декоративные окисные пленки на алюминии и его сплавах получают методом анодирования, т. е. обработкой в электролитической ванне, содержащей раствор серной кислоты при нормальной температуре.

Для деталей медицинских изделий нашло применение износоустойчивое анодно-окисловое покрытие, которое характеризуется высокой твердостью и высокой устойчивостью к исти­ранию.

Неметаллические покрытия красками и лаками. Для оборудова­ния, аппаратуры и мебели широко используют лакокрасочные и пленочные покрытия. Лакокрасочные покры­тия — один или несколько слоев лакокрасочных материалов, нанесенных на окрашиваемую поверхность. К пленочным относятся покрытия пленкой, наклеиваемой на поверхность изделия.

К дефектам окрашенной поверхности относят: 1) шагрень — рябь на поверхности покрытия; 2) штрихи — следы кисти, сохра­нившиеся после высыхания; 3) риски — царапины, образовавшие­ся при шлифовании металлической поверхности; 4) потеки краски; 5) волнистость — совокупность периодиче­ских неровностей.