- •1.Назначение и условия эксплуатации.
- •3.7 Расчёт надёжности
- •2.1 Выбор варианта конструкции модуля.
- •2.2 Анализ электрической принципиальной схемы модуля.
- •2.3 Анализ элементной базы.
- •2.4 Выбор типа конструкции пп
- •2.5 Выбор класса точности пп
- •2.6 Выбор метода изготовления пп.
- •2.7 Выбор материалов для изготовления печатных плат
- •2.8 Определение толщины основания пп
- •2.9 Выбор защитного покрытия проводников и контактных площадок.
- •2.10 Выбор материала защитного покрытия пп.
- •2.11 Выбор расходных материалов
- •2.13 Припои
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Расчет элементов проводящего рисунка.
- •3.2 Расчет диаметра монтажных отверстий.
- •3. 3 Расчет ширины печатных проводников.
- •3.4 Расчет диаметра контактных площадок.
- •3.5 Расчет площади и выбор габаритных размеров пп.
- •3.6 Расчёт технологичности модуля
- •4. Технологический раздел
- •4.1 Выбор типа производства
- •4.2 Составление маршрутного тп
2.10 Выбор материала защитного покрытия пп.
Для защиты поверхности ПП от загрязнений, особенно эксплуатационных при неблагоприятных климатических условиях и агрессивных средах применяются органические защитные покрытия лаками УР-231-ТУ, З410 ТУ51Н35 - 58, АК-546 ТУ2316-156-050-11907-98, спреем «Фторел» изготовленного на основе фторопласта Ф-32Л Общие требования к лаковым покрытиям:
- покрытие должно быть плотным однородным, без посторонних включений
- покрытие должно обладать хорошими диэлектрическими свойствами и электрической прочностью;
- лаковые
пленки должны быть влагостойкими (
влагопроницаемость не более
)
Второе предназначение лаковых покрытий - дополнительно удерживать элементы ПП, частично разгружая паяные соединения.
Электроизоляционные лаки, используемые для защиты печатного монтажа:
Полиэфирные лаки.
Диапазон температур -55 ,...+125°С. Общее назначение - нежесткие условия. Имеют хороший внешний вид. Удаляются кислотами и толуолом.
Акриловые покрытия.
Диапазон температур -60....+135°С. Применяются там, где требуются хорошие электроизоляционные свойства. Имеют очень хороший внешний вид. Удаляются метилэтилкетоном.
Эпоксидные лаки.
Диапазон температур -60 ,...+200°С. Применяются там, где требуются очень хорошие электроизоляционные свойства. Удаляются механически. Поддается восстановлению после ремонта. Имеют хороший вид.
Полиуретановые покрытия.
Диапазон температур -60....+120°С Применяются там, где требуется низкая влагопроницаемость и сопротивление истиранию. Удаляется механически. Поддается восстановлению после ремонта. Имеет тусклый внешний вид.
Кремнеорганические покрытия.
Диапазон температур -60....+260°С Применяется там, где требуются высокие диэлектрические свойства, дугостойкость, нагревостойкость. Поддается восстановлению после ремонта. Имеет хороший внешний вид.
Гидрофобные покрытия.
Используются водоотталкивающие свойства полиорганосилоксановых покрытий для влагозащиты печатного монтажа.
Рекомендации по выбору защитных покрытий смотри в ГОСТ 9.005-72.
Выбираем лак марки ЭП-9114 он предназначен для защиты печатных узлов, эксплуатируемых при температуре от -60 до +125 °С в любом климатическом районе
Химический состав:
Электроизоляционные лак ЭП-9114М (с малым содержанием растворителя) представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабрикатного лака (раствор эпоксидной смолы ЭД-20) и отвердителя аддукта ИМЭП-2 .
Назначение:
Предназначаются для защиты печатных узлов, эксплуатируемых в интервале температур от минус 60°С до плюс 125 °С в любом климатическом районе, в том числе и в условиях тропического климата.
Цвет и внешний вид лака:
После высыхания лак должен образовывать глянцевую, прозрачную пленку желтого цвета без механических включений.
Технические характеристики
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246
с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с ................................................. 75-100
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикатном лаке, %................................................... 83-87
Время высыхания до степени 3 при температуре (60±2) °С, ч, не более ..................................... 8/4 (М)
Устойчивость покрытия к воздействию переменных температур
от минус (60±2) °С и плюс (125±2) °С, циклы, не менее ……………….................................................. 5
Удельное объемное сопротивление пленки Ом.см, не менее:
а) в исходном состоянии при температуре (20±2) °С ………………………........................................... 1.10/15 (М)
б) после выдержки в камере влажности при температуре (40±2)°С
и относительной влажности (95±2) % в течение 96 ч ………………................................................... 1.10/12 (М)
в) после выдержки в камере влажности при температуре (40±2)°С
и относительной влажности (95±2) % в течение 720 ч…............................................................... 1.10/12 (М)
г) после выдержки при температуре (120±2)°С в течение 500 ч.................................................. 1.10/15 (М)
Тангенс угла диэлектрических потерь при радиочастоте 0,8-1,0 МГц, не более ....................... 0,02
Диэлектрическая проницаемость при радиочастоте 0,8-1,0 МГц, не более............................... 4,0
Электрическая прочность Е при переменном напряжении
промышленной частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее.......................................................................... 50
Теплостойкость пленки при температуре (120±2) °С, ч, не менее .............................................. 500
Срок годности лака, ч, после смешения, не менее ...................................................................... 3
Наносится окунанием, наливом ,пневмораспылением.
Стандарт ТУ 6-21-3-89
Для серийного производства рекомендуется использовать пневмораспыление:
Держатель с платами устанавливают на конвейер, далее платы поступают в окрасочную камеру происходит процесс нанесения лака через форсунки , затем платы поступают с сушильную камеру , где при температуре 60 С сушатся в течение 8 часов.
