1.8.2 Расчёт режимов резания на операцию сверлильная.

1.8.2.1 Переход 1 сверлить отверстия.

1.8.2.1.1 Описание детали: фланец имеет 24 отверстия 6,7мм, они являются сквозными, их глубина равна 15мм. Шероховатость Ra= мкм, сталь 5ХНМ. Назначаю оборудование: радиально-сверлильный станок 2М55.

1.8.2.1.2 Принимаем марку материала сверла Р18, 6,7мм, сверло нормальное (одинарное).

1.8.2.1.3 Назначаю осевую подачу по паспорту станка: S_п=0,08 мм/об;

S=0,06-0,08 мм/об;

1.8.2.1.4 Определяю скорость вращения инструмента: V=8*D^0,4/T^0,2*S^0,7=8*6.7^0,4/10^0,2*0,08^0,7=64 м/мин

1.8.2.1.4.1 Определяю поправочные коэффициенты на условия работы: K_s=1

1.8.2.1.4.1.1 В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала: K₁=0,5

1.8.2.1.4.1.2 В зависимости от состояния стали: К₂=1,1

1.8.2.1.4.1.3 В зависимости от материала инструмента: К₃=1

1.8.2.1.4.1.4 В зависимости от формы заточки: К₄=0,87

1.8.2.1.4.1.5 В зависимости от глубины сверления: К₅=1

1.8.2.1.4.2 Скорость с учётом поправочных коэффициентов: V=V_рас=К₁*К₂*К₃*К₄*К₅=64*0,5*1,1*1*0,87*1=30,6 м/мин

1.8.2.1.4.3 Определяю частоту вращения шпинделя: n=1000*V/ПD_дв=1000*30,6/3,14*8=1218 об/мин

1.8.2.1.4.4 Корректирую частоту вращения шпинделя по паспорту станка: n_п=1250 об/мин

1.8.2.1.4.5 Определяю фактическую скорость вращения инструмента: V_фак=ПDn_п/1000=3,14*6,7*1250/1000=26,3 м/мин

1.8.2.1.5 Определяю осевую силу: P_z=61,2*D*S^0,7=61,2*6,7*0,08^0,7=70 кгс

1.8.2.1.6 Определяю крутящий момент: М_кр=31*D²*S^0,3=31*6,7²*0,08^0,3=652,3кг/мм

1.8.2.1.7 Определяю мощность необходимое на сверление: N_рез=P_z*V_фак/60*100=70*26,3/60*100=0,31кВт; Nрез≤Nст*; 0,31≤3,8кВт. Условия резания выполняются.

1.8.2.1.8 Определяю основное время: Т_о= =*24=5,4мин; y=2,5мм; =2,5мм;

1.8.2.1.9 Определяю вспомогательное время:

1.8.2.1.9.1 Время на остановку и снятие детали: t₁=0,2мин

1.8.2.1.9.2 Время на комплекс приёмов по управлению станком: t₂=0,07мин

1.8.2.1.9.3 Время на контрольные измерения: t₃=0,08мин

1.8.2.1.9.4 Время на дополнительные приёмы: t₄=0,1мин; Т_всп=t₁+t₂+t₃+t₄+t₅=0,2+0,07+0,08+0,1=0,45мин

1.8.2.1.10 Определяю оперативное время: Т_оп=Т_о+Т_всп=5,4+0,45=5,85мин

1.8.2.1.11 Определяю время организационно-технического обслуживания по нормативам: T_обс=Т_оп*100=5,85*2%/100=0,117мин

1.8.2.1.12 Определяю время перерывов на отдых и естественные надобности по нормативам: Т_пер= Т_оп*100=5,85*8%/100=0,468мин

1.8.2.1.13 Определяю норму штучного времени: Т_шт1=Т_о+Т_всп+Т_обс+Т_пер=5,4+0,45+0,117+0,468=6,435мин

1.8.2.2 Переход 2 Развёртывание отверстий

1.8.2.2.1 Описание детали: фланец имеет 24 отверстия М8х1,25, они являются сквозными, их глубина равна 15мм. Шероховатость Ra=6,3 мкм, сталь 5ХНМ. Назначаю оборудование: радиально-сверлильный станок 2М55.

1.8.2.2.2 Принимаем марку материала развёртки Р18, 8мм.

1.8.2.2.3 Назначаю осевую подачу по паспорту станка: S_п=0,10 мм/об;

S=0,08-0,10 мм/об;

1.8.2.2.4 Определяю скорость вращения инструмента:

V=12,1*D^0,3/T^0,4*t^0,2*S^0,68=12,1*8^0,3/10^0,4*0,65*0,1^0,68=69,6 м/мин

1.8.2.2.4.1 Определяю поправочные коэффициенты на условия работы: K_s=1

1.8.2.2.4.1.1 В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала: K₁=0,5

1.8.2.2.4.1.2 В зависимости от состояния стали: К₂=1,1

1.8.2.2.4.1.3 В зависимости от материала инструмента: К₃=1

1.8.2.2.4.1.4 В зависимости от формы заточки: К₄=0,87

1.8.2.2.4.1.5 В зависимости от глубины сверления: К₅=1

1.8.2.2.4.2 Скорость с учётом поправочных коэффициентов: V=V_рас=К₁*К₂*К₃*К₄*К₅=69,6*0,5*1,1*1*0,87*1=33,3 м/мин

1.8.2.2.4.3 Определяю частоту вращения шпинделя: n=1000*V/ПD_дв=1000*33,3/3,14*10=1061 об/мин

1.8.2.2.4.4 Корректирую частоту вращения шпинделя по паспорту станка: n_п=1000 об/мин

1.8.2.2.4.5 Определяю фактическую скорость вращения инструмента: V_фак=ПDn_п/1000=3,14*8*1000/1000=25,1 м/мин

1.8.2.2.5 Определяю осевую силу: P_z=61,2*D*S^0,7=61,2*8*0,1^0,7=66 кгс

1.8.2.2.6 Определяю крутящий момент:

М_кр=31*D²*S^0,3=31*8²*0,1^0,3=994,5 кг/мм

1.8.2.2.7 Определяю мощность необходимое на сверление: N_рез=P_z*V_фак/60*100=66*25,1/60*100=0,28кВт; Nрез≤Nст*; 0,28≤3,8кВт. Условия резания выполняются.

1.8.2.2.8 Определяю основное время: Т_о= =*24=7,2мин;

y=5мм; =5мм;

1.8.2.2.9 Определяю вспомогательное время:

1.8.2.2.9.1 Время на остановку и снятие детали: t₁=0,2мин

1.8.2.2.9.2 Время на комплекс приёмов по управлению станком: t₂=0,07мин

1.8.2.2.9.3 Время на контрольные измерения: t₃=0,12мин

1.8.2.2.9.4 Время на дополнительные приёмы: t₄=0,1мин; Т_всп=t₁+t₂+t₃+t₄+t₅=0,2+0,07+0,12+0,1=0,49мин

1.8.2.2.10 Определяю оперативное время: Т_оп=Т_о+Т_всп=7,2+0,49=7,69мин

1.8.2.2.11 Определяю время организационно-технического обслуживания по нормативам: T_обс=Т_оп*100=7,69*2%/100=0,154мин

1.8.2.2.12 Определяю время перерывов на отдых и естественные надобности по нормативам: Т_пер= Т_оп*100=7,69*8%/100=0,62мин

1.8.2.2.13 Определяю норму штучного времени: Т_шт2=Т_о+Т_всп+Т_обс+Т_пер=7,2+0,49+0,154+0,62=8,464мин