- •1. Общие сведения о технологическом оборудовании.
- •2. Требования, предъявляемые к оборудованию пищевых производств.
- •3. Материалы для изготовления оборудования пищевых производств и область их применения в пищевом машиностроении.
- •4. Виды и составы стали, применяемые в пищевом машиностроении.
- •5. Виды и составы пластмасс, применяемые в пищевом машиностроении.
- •6. Виды и состав резины, применяемые в пищевом машиностроении
- •7. Виды и состав цветных металлов, применяемые в пищевом машиностроении.
- •8. Классификация пищевого оборудования.
- •9. Структура технологической машины.
- •11. Механизмы передачи вращательного движения. Клиноременные передачи.
- •12. Механизмы передачи вращательного движения. Фрикционные передачи.
- •13. Механизмы передачи вращательного движения. Передачи зацеплением.
- •14. Механизмы, преобразующие вид передаваемого движения.
- •15. Направляющие вращательного движения.
- •16. Назначение, область применения, устройство редукторов.
- •17. Принципы соединения деталей в пищевом машиностроении.
- •18. Классификация технологических машин по структуре рабочего цикла и степени автоматизации.
- •19. Технологические основы тепловой обработки продуктов. Виды оборудования для тепловой обработки продуктов.
- •20. Классификация оборудования для подготовки сельскохозяйственной продукции полуфабрикатов и тары.
- •21. Виды оборудования для очистки от посторонних примесей и мойки корне-клубнеплодов.
- •22. Принципы очистки от посторонних примесей и мойки корнеклубнеплодов, применяемые в пищевом производстве.
- •(Моечные машины описаны ниже)
- •23. Моечные машины для мойки корне-клубнеплодов, применяемые в пищевом производстве. Моечные машины
- •Унифицированные моечные машины кум и кув.
- •Барабанные моечные машины.
- •24. Классификация оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •25. Виды оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •26. Оборудование для сортирования сыпучих пищевых продуктов.
- •27. Назначение, виды и область применения триеров.
- •28. Схема работы флотационного сортирователя.
- •29. Принципы калибрования.
- •30. Схемы наиболее распространенных калибровочных устройств.
- •31. Классификация оборудования для очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части.
- •32. Технологические процессы очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части
- •33. Принципы работы картофелечисток.
- •34. Машины для снятия покровных листьев капусты.
- •35. Машина для очистки лука.
- •36. Оборудование для очистки овощей физическим способом.
- •37. Оборудование для мойки тары.
- •38. Технологические основы механической переработки сельскохозяйственной продукции и полуфабрикатов разделением.
- •39. Виды и назначение по технологическим процессам оборудования для измельчения.
- •40. Оборудование для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •41. Виды дробилок для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •42. Оборудование для измельчения жидких и пюреобразных пищевых продуктов.
- •43. Классификация и типы оборудования для измельчения мясного сырья.
- •44. Оборудование для измельчения мясного сырья: Волчки
- •45. Оборудование для измельчения мясного сырья: Куттеры.
- •46. Оборудование для измельчения мясного сырья: Эмульситаторы.
- •47. Технологические основы резанья.
- •48. Схема резательной машины (на выбор студента).
- •49. Оборудование для резанья мясного сырья. Двухкаскадная резательная машина.
- •50. Виды машин для резки мяса.
- •51. Классификация оборудования для разделения жидких пищевых продуктов.
- •52. Технологические основы разделения жидких пищевых продуктов.
- •53. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Фильтры.
- •54. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: принципы фильтрования.
- •55. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Центрифуги.
- •57. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Классификация.
- •58. Принципы и виды энергии для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием. Техническая реализация.
- •59. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Шнековый наклонный пресс для предварительного отделения сока из мезги.
- •60. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Пресс гидравлический для получения фруктово-овощных соков без мякоти.
- •62. Технологические основы процесса смешивания сельскохозяйственной продукции
- •Смесители для сыпучих продуктов
- •63. Классификация оборудования для механической переработки сельскохозяйственной продукции смешиванием
- •64. Машина для перемешивания жидких пищевых сред.
- •65. Особенности Месильные машины для перемешивания высоковязких пищевых сред. Гомогенизатор - диспергатор гурт-300 (Гидродинамическая установка роторного типа )
- •Измельчитель - смеситель ис-5
- •66. Машины для образования пенообразных масс.
- •67. Смесители для сыпучих пищевых сред.
- •68. Технологические основы формирования.
- •69. Классификация оборудования для формирования.
- •70. Устройство и принципы действия экструдеров.
- •71. Устройство и принцип действия отливочных машин для отливки различных сортов ликерных конфет.
- •73. Машины для формирования штампованием и отсадкой.
- •74. Машины для нарезания пластов и заготовок полуфабрикатов.
- •75. Основные характеристики оборудования для проведения тепло-массобменных процессов.
- •76. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для нагревания, уваривания и варки пищевых сред.
- •77. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Выпарные аппараты и установки.
- •78. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Автоклавы
- •80. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей.
- •81. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для конденсации и сублимации.
- •83. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Фризеры, эскимо- и льдогенераторы.
- •84. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Установки для криогенного замораживания.
- •85. Аппараты для проведения процессов диффузии и экстракции пищевых сред.
- •86. Аппараты для проведения сорбционных процессов.
- •Все оборудование выполняется из полипропилена. В целях пожарной безопасности возможно изготовление металлического корпуса или термостойкой изоляции
- •87. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для сушки пищевых сред.
- •88. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для выпечки пищевых сред.
- •89. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Ректификационные аппараты.
- •90. Основные понятия теории автоматического управления
- •91. Характеристики элементов автоматики.
- •92. Обобщенная структурная схема сау.
- •93. Принципы автоматического управления.
- •94. Понятие устойчивости сау.
- •95. Первичные преобразователи автоматики. Общие принципы классификации. Функциональные схемы преобразователей.
- •96. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения температуры
- •97. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения уровня.
- •99. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения скорости.
- •100. Регуляторы автоматики. Общие сведения.
- •101. Исполнительные механизмы автоматики. Общие сведения.
- •102. Электродвигательные исполнительные механизмы.
- •103. Исполнительные электромагнитные механизмы.
- •104. Понятие о сар.
36. Оборудование для очистки овощей физическим способом.
Оборудование для очистки овощей физическим способом (паровые очистительные машины)
При паровом способе очистки картофель и овощи подвергают кратковременной обработке паром под давлением с последующим удалением кожицы в моечно-очистительных машинах. При этом способе очистки на сырье оказывают комбинированное воздействие пар под давлением 0,3-0,5 МПа и температура 140-180 °С, перепад давления при выходе из аппарата, гидравлическое (струями воды) и механическое трение.
Под давлением пара кожица и тонкий поверхностный слой мякоти (1-2 мм) сырья прогреваются, под действием значительного перепада давлений на выходе из аппарата кожица вспучивается, лопается и легко отделяется от мякоти водой в моечно-очистительной машине. Количество отходов и потерь зависит от глубины провара и степени размягчения подкожного слоя.
Работу паровых очистительных машин рассмотрим на примере агрегата А9-КЛШ/30 (рис. 2.25).

Рис. 2.25. Агрегат для паровой очистки картофеля А9-КЛШ/30:
1 - дозировочный конвейер; 2 - автоклавная камера;
3. 5. 7 коммуникации соответственно для пара, воды, сжатого воздуха:
4, 10 - винтовой конвейер; 6 - площадка обслуживания;
8 - электрооборудование; 9 - станина
Агрегат А9-КЛШ/30 предназначен для паротермической очистки картофеля, моркови, свеклы и других корнеплодов от кожуры. Состоит агрегат из наклонного сдвоенного дозировочного конвейера (1), предназначенного для циклической подачи клубней картофеля поочередно в две автоклавные камеры (2) для паротермической очистки клубней картофеля от кожуры. Автоклавные камеры снабжены затворами, управляемыми пневмоцилиндрами. В состав агрегата также входит непрерывнодействующий винтовой конвейер (10) для перемещения обработанных паром клубней, выгружаемых из автоклавных камер, к разгрузочному конвейеру, и непрерывнодействующий наклонный винтовой конвейер (4) для выгрузки и подачи клубней на последующую обработку (сухую очистку). Все составные части агрегата, названные выше, а также коммуникации (3, 5 и 7) соответственно для пара, воды и сжатого воздуха, электрооборудование (8), площадка обслуживания (6) смонтированы на станине (9).
Работает агрегат следующим образом. Вымытый картофель подается наклонным сдвоенным конвейером (1) в одну из автоклавных камер (2). В исходном положении перед загрузкой камера ориентирована загрузочной воронкой вверх, при этом затвор располагается в крайнем нижнем положении и обеспечивает свободный вход клубней картофеля во внутреннюю полость камеры.
После загрузки заданной порции картофеля затвор пневмоци-линдром и рычажной системой перемещается в крайнее верхнее положение (к горловине камеры) и обеспечивает предварительную герметизацию камеры. Окончательная герметизация горловины камеры затвором осуществляется острым паром, подаваемым во внутреннюю полость, давлением 0,7-0,8 МПа. При этом камера получает вращательное движение. По истечении установленного времени происходит быстрый сброс пара, а затем открывается затвор и выгружается порция картофеля, обработанного паром. Технологический процесс циклично повторяется. Картофель двумя винтовыми конвейерами выводится из агрегата на последующую обработку.
Агрегат предусматривает работу двух автоклавных камер как в сблокированном режиме, так и автономно.
Техническая характеристика агрегата А9-КЛШ/30
Техническая производительность, кг/ч: 9600
Вместимость автоклавной камеры, л: 750 * 2
Загрузка за один цикл, кг: 200 х 2 Потребление:
пара (при давлении 0,7-0,8 МПа), кг/ч: 1550
воды (при давлении 0,2 МПа), м /ч: 2,0
сжатого воздуха (при давлении 0,6 МПа), м3/ч: 9,5
электроэнергии, кВт-ч: 8,5
Габариты, мм: 7850 х 4850 * 4550
Масса, кг: 7450
Агрегат для паротермической очистки овощей 2439к предназначен для снятия кожуры с корнеплодов (картофеля, сельдерея, моркови) с помощью пара. Техническая производительность агрегата - 6000 кг/ч.
Аппарат А9-КЧЯ предназначен для очистки корнеплодов от кожуры насыщенным водяным паром. Техническая производительность аппарата по картофелю - 3000 кг/ч, по моркови - 2500 кг/ч.
