- •Содержание
- •Задание
- •Введение
- •1 Исходные данные Краткое описание технологического процесса Механического цеха
- •2 Выбор местоположения тп
- •3 Расчет электрических нагрузок
- •3.1 Определение расчетных нагрузок для первой группы потребителей
- •3.2 Определение расчетных нагрузок для второй группы потребителей
- •3.4 Определение расчетных нагрузок для цеха
- •3.3 Определение расчетных нагрузок для третьей группы потребителей
- •4 Выбор схемы электроснабжения и расчет параметров электрических сетей
- •5 Расчет токов короткого замыкания в сети 0,4 кВ
- •5.1 Расчет тока трехфазного короткого замыкания
- •5.2 Расчет тока однофазного короткого замыкания
- •6 Выбор и проверка защитной аппаратуры до 1 кв
- •6.1 Выбор защитной аппаратуры
- •6.2 Согласование и проверка защитной аппаратуры
- •Заключение
- •Литература
3.3 Определение расчетных нагрузок для третьей группы потребителей
К первой группе потребителей относятся ЭП: 53,54,55.
По таблице 1.3 [4] определяем коэффициент использования Kи, коэффициент мощности cos φ, tg φ и распределение ЭП по группам. Полученные данные заносим в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 – Характеристики третьей группы электроприемников
№ поз. по плану |
Наименование электроприемников |
Номин-ая активная мощность Рном, кВт |
Кол-во ЭП n, шт. |
Коэф. использ. Kи |
Коэф. мощн. |
|
cos φ |
tg φ |
|||||
53 |
Токарный станок |
2.8 |
1 |
0.12 |
0.4 |
2.29 |
54 |
Токарно-лобовой станок |
10.0 |
3 |
0.12 |
0.4 |
2.29 |
55 |
Ножницы листовые |
8.8 |
1 |
0.45 |
0.65 |
1.17 |
По формулам 3.2 и 3.3 определяем среднюю нагрузку ЭП за наиболее загруженную смену:
Рсм.53 = 0.12 · 1 · 2.8 = 0.34 кВт; Qсм.53 = 0.34· 2.29 = 0.78 кВАр;
Рсм.54 = 0.12 · 3 · 10 = 3.6кВт; Qсм.54 = 3.6 · 2.29 = 8.24 кВАр.
Рсм.55 = 0.45· 1 ·8.8 = 3.96 кВт; Qсм.55 = 3.96 · 1.17 = 4.63 кВАр;
Определим число эффективных ЭП по следующим показателям:
а) по количеству фактически присоединенных к источнику питания ЭП, n = 5;
б) по показателю силовой сборки по формуле 3.4:
;
в) по среднему коэффициенту использования Kи по формуле 3.5:
Так как , , и находят значение по формуле (3.8) :
,
определяется по формуле (3.9):
,
По кривым найденных значений и определяют величину по кривым, заданным на рисунке 1.5 [3],Точное значение определяем с помощью метода интерполяции по формуле:
,
Находим nэ из выражения (3.10)
Находим коэффициент максимумапо формуле (3.15):
Максимальная активная мощность определяется по формуле 3.11:
Максимальная реактивная мощность по формуле 3.12:
Максимальная полная мощность по формуле 3.13:
Максимальный ток по формуле 3.14:
3.4 Определение расчетных нагрузок для цеха
По таблице 1.3 [4] определяем коэффициент использования Kи, коэффициент мощности cos φ, tg φ и распределяем ЭП по группам. Полученные данные заносим в таблицу 3.4.
Таблица 3.4 – Характеристика электроприемников цеха
№ поз. по плану |
Наименование электроприемников |
Номин. активная мощность Рном, кВт |
Кол-во ЭП n, шт |
Коэф. использ. Kи |
Коэф. мощн. |
|
cos φ |
tg φ |
|||||
1 |
Гоизонтально-фрезерный станок |
18.0 |
1 |
0.12 |
0.4 |
2.29 |
2 |
Универсальный заточной станок |
20.0 |
1 |
0.12 |
0.4 |
2.29 |
З |
Токарно-лобовой станок |
4.5 |
2 |
0.12 |
0.4 |
2.29 |
4 |
Обдирочно-шлифовальный станок |
0.6 |
1 |
0.12 |
0.4 |
2.29 |
5 |
Зубострогальный станок |
7.0 |
1 |
0.12 |
0.4 |
2.29 |
47 |
Машина стыковой сварки |
7.75 |
2 |
0.35 |
0.6 |
1.33 |
48 |
Сварочный транорматор |
12.5 |
3 |
0.3 |
0.35 |
2.68 |
53 |
Токарный станок |
2.8 |
1 |
0.12 |
0.4 |
2.29 |
54 |
Токарно-лобовой станок |
10.0 |
3 |
0.12 |
0.4 |
2.29 |
55 |
Ножницы листовые |
8.8 |
1 |
0.45 |
0.65 |
1.17 |
Занесем в таблицу 3.5 данные по всем приемникам цеха и на их основе определим расчетные нагрузки для всего цеха в целом.
Таблица 3.5 – Средняя нагрузка ЭП за наиболее загруженную смену
№ поз. по плану |
Наименование электроприемников |
Номин. активная мощность Рном, кВт |
Кол-во ЭП n, шт |
Средняя акт.нагрузка ЭП за наиболее загруженную смену Рсм, кВт |
Средняя реакт.нагрузка ЭП за наиболее загруженную смену Qсм, кВАр |
1 |
Гоизонтально-фрезерный станок |
18.0 |
1 |
2.16 |
4.95 |
2 |
Универсальный заточной станок |
20.0 |
1 |
2.4 |
5.5 |
З |
Токарно-лобовой станок |
4.5 |
2 |
1.08 |
2.47 |
4 |
Обдирочно-шлифовальный станок |
0.6 |
1 |
0.07 |
0.16 |
5 |
Зубострогальный станок |
7.0 |
1 |
0.84 |
1.92 |
47 |
Машина стыковой сварки |
7.75 |
2 |
5.43 |
7.22 |
48 |
Сварочный транорматор |
12.5 |
3 |
11.25 |
30.15 |
53 |
Токарный станок |
2.8 |
1 |
0.34 |
0.78 |
54 |
Токарно-лобовой станок |
10.0 |
3 |
3.6 |
8.24 |
55 |
Ножницы листовые |
8.8 |
1 |
3.96 |
4.63 |
|
Всего по цеху |
149.2 |
|
31.13 |
66.02 |
Определим число эффективных ЭП по следующим показателям:
а) по количеству фактически присоединенных к источнику питания ЭП, = 16;
б) по показателю силовой сборки по формуле 3.4:
;
в) по среднему коэффициенту использования Kи по формуле 3.5:
Так как n > 5, Kи > 0,2, m > 3, то nэ определяется по формуле 3.7:
Находим коэффициент максимумапо формуле (3.15):
Максимальная активная мощность определяется по формуле 3.11:
Максимальная реактивная мощность по формуле 3.12:
Максимальная полная мощность по формуле 3.13:
Максимальный ток по формуле 3.14:
