42. Методология автоматизированного синтеза технологических структур.

Многообразие ср-в и методов обработки деталей узлов изделия приводит к сложной многовариантной задаче проектирования тех процесса. Тех ограничениями явл сведения о составе и пар-рах универсальной типовой и групповой оснастке, о составе и тех хар-ке оборудования ииего размещении в цехах завода, о типоразмерах и физико-механических св-вах основных материалов и т.д. При этом задача проектирования состоит в том, чтобы при заданных ограничениях определить состав и последовательность эл-тов тех процесса, стр-ру и хар-ки каждого эл-та, обеспечивающего получение заданных чертежом формы, размеров и точности с наименьшей технологической себестоимостью.

В наст.вр. поиск решения проблемы синтеза тех стр-р ведется по 4-м основным направлениям:

1. проектирование отдельных составных частей тех процесса или вспомогательных задач ( определение оптимальных режимов резания, расчет оптимальных размеров цепей и т.д.)

2. использование принципа типизации, базирующейся на создании классификаторов деталей, поверхностей, типовых тех операций и тех процессов, директивных технологий комплексных тех процессов, на основании кот строятся машинные технологии, содержащие записи тех процесса или отдельных его частей. Эти работы предполагаю наличие ранее разработанных видов и типов деталей.

3. включает в себя решение задач проектирования тех процессов с помощью ЭВМ для деталей определенного класса с последующим нахождением открытых связей между эл-тами технологии и законами их функционирования, и ведет в конечном счете к выявлению общих законов тех проектирования и построение универсальной для люб классов деталей автоматизированной системы.

4. связано с выявлением общих тех законов, с построением на базе эмпирике тех науке. Оно открывает широкие возможности для применения проектирования ЭВМ в технологии. Теория проектирования тех процессов позволяет установить законы и правила алгоритминизации, создать алгоритмическую стр-ру, обеспечивающую решение задачи тех проектирования с пом ЭВМ для люб класса деталей.

Достоинства и недостатки данных направлений:

Плюс: решение частных задач (1 направление) дает ответ на отдельные узкие и специфические вопросы. Решение этих задач связано с рядом упрощений и допущений, кот позволяют создать более простые и работоспособные алгоритмы. Решение частных позволяет уточнить информационные потоки всей проблемы.

Минус: рез-ты решения не могут быть использованы для решения др задач (частные решения- рез-т решения). Решение отдельных задач без учета из связей приводит к доп затратам при попытке их совмещения.

Минус (2 направление): классификаторы , используемые в качестве основного ср-ва типизации производственных процессов разработки на основе субъективных оценок.

Плюс (3 направление): в конечном итоге можно будет определить общие законы алгоритминизации, проблемы тех проектирования.

Успех применения этого метода очень зависит от изобретательности разработчика, от его умения увидеть то общее, что присуще тех процессам.

Для 4 направления: это дедуктивный метод синтеза тех стр-р. Требует построения системы тех проектирования и в наст.вр находится в стадии начальной разработки.

Выбор метода проектирования существенно зависит от выбора отрасли промышленности, от степени завершенности развития предприятия, т.е. от того, на какой производственной базе реализуется тот или иной метод проектирования. Анализ работ в области автоматизированного проектирования тех стр-р производственных систем, показывает, что наиболее перспективными явл комплексный подход к решению задачи стр-ного синтеза производственных систем, основанных на последовательном применении типового и индивидуального методов проектирования тех стр-р, использование методов типизации повышает общий уровень технологии подготовки производства, являющимся одним из условий внедрения передовой технологии и повышения производительности труда.