Билет №16

Метод НК

Дефекты

Преимущества

Недостатки

Визуально-оптический

Относительно крупные трещины, механические и коррозионные повреж­дения поверхности, нару­шения сплошности защит­ных покрытий, остаточ­ные деформации, измене­ния характера неразъем­ных соединений, течь. следы износа и др.

1. Возможность осмотра боль­ших поверхностей деталей из раз­личных материалов, имеющих разную форму

2. Возможность проведения эффективного контроля в трудно­доступных местах конструкции (на наличие относительно круп­ных дефектов)

4. Низкая вероятность обнару­жения мелких поверхностных дефектов

5. Зависимость выявляемости

дефектов от субъективных фак­торов (острота зрения, усталость оператора, опыт работы) и усло­вий контроля (освещенность, оп­тический контраст и др.)

Цветной

Поверхностные откры­тые трещины, поры и кор­розионные поражения

1.Возможность контроля дета­лей, различных по размерам и форме

2. Высокая чувствительность метода и достоверность результа­тов контроля 3. Простота технологии контро­ля 4. Наглядность и документаль­ность результатов контроля

1. Необходимость удаления с контролируемой поверхности защитных покрытий, смазок, ока­лины и других загрязнений

2. Относительно высокая тру­доемкость ручного контроля 3. Большая длительность про­цесса контроля

Люминесцентно-красочный

Поверхностные откры­тые трещины, поры и кор­розионные поражения

1. Возможность контроля дета­лей, различных по размерам и форме 2. Высокая чувствительность 3. Простота методики контроля 4. Наглядность результатов контроля 5. Возможность механизации и автоматизации операций кон­троля

1. Необходимость удаления с поверхности деталей защитных покрытий, смазок, окалины и дру­гих загрязнений 2. Пониженная по сравнению с цветным красочным методом до­стоверность результатов контроля 3. Относительно большая дли­тельность процесса контроля 4. Коррозионная активность некоторых составов по отношению к алюминиевым, магниевым спла­вам и сталям

5.Необходимость высокой чи­стоты обработки поверхности

Магнитопорошковый

Поверхностные и подповерхностные дефекты-трещины, волосовины, не­металлические включе­ния, флокены, надрывы и др.

1. Возможность контроля дета­лей различных по размерам и форме

2. Высокие чувствительность, производительность и достовер­ность результатов контроля

3. Простота методики контроля

4. Документальность результа­тов контроля

1. Необходимость удаления от­носительно толстых защитных по­крытий (толщиной более 0,1— 0,3 мм)

2. Сложность автоматизации всего процесса контроля

3. В ряде случаев затруднена расшифровка результатов контро­ля в связи с выявлением мнимых дефектов

Токовихревой

Открытые и закрытые поверхностные и подповерхностные дефекты

1. Возможность выявления тре­щин без удаления защитных по­крытий, окислов и смазок

2. Возможность выявления ма­лораскрытых трещин (шириной у выхода на поверхность 0.5 мкм и более) и трещин, перекрытых «мостиком» деформированного ме­талла

3. Возможность бесконтактного контроля

4. Большая скорость и незна­чительная трудоемкость ручного контроля небольших поверхно­стей (для накладных датчиков)

5. Возможность легко автома­тизировать контроль

1. Зависимость чувствительно­сти метода от размеров датчика, которые ограничены возможностя­ми технологии его изготовления, в связи с чем она по глубине рас­пространения трещин ниже ма­гнитного и цветного

2. Отсутствие наглядности ре­зультатов контроля (косвенное на­блюдение)

3. Относительная сложность определения характера дефектов и их размеров

4. Большая трудоемкость руч­ного контроля больших поверхно­стей накладными датчиками

Ультразвуковой

Внутренние скрытые де­фекты, а также поверхно­стные трещины, главным образом возникающие в труднодоступных местах конструкции

1. Высокая чувствительность

2. Возможность выявления по­верхностных и внутренних дефек­тов при одностороннем доступе к проверяемому объекту и на зна­чительном расстоянии от места ввода ультразвуковых колебаний (при контроле крупногабаритных деталей)

3. Высокая производительность и низкая стоимость контроля

4. Относительная простота автоматизации контроля

1. Необходимость разработки специальных методик и ультра­звуковых искателей для каждой контролируемой детали

2. Относительная сложность расшифровки результатов контроля, определения места расположения, размера и характера дефектов

3. Относительная трудность, контроля деталей сложной формы и с грубой поверхностью

Рентгенографи­ческий

Внутренние скрытые де­фекты, дефекты закрытых деталей

1. Возможность контроля дета­лей различной формы. Большая интенсивность излучения и воз­можность регулирования его энер­гии

2. Документальность результа­тов контроля

1. Громоздкость и сложность рентгеновской аппаратуры

2. Относительно низкая чув­ствительность к усталостным тре­щинам

3. Недостаточная технологиче­ская маневренность при просвечи­вании в полевых условиях и в условиях монтажа конструкции

4. Относительно низкая произ­водительность и более высокая стоимость контроля на внутрен­ние дефекты по сравнению с уль­тразвуковым методом

5. Необходимость устройства защиты работающих от рентгенов­ского излучения