3. Методика расчета производственной программы и ее анализ

Производственная программа рассчитывается в 2 этапа.

На первом этапе рассчитывается валовой выпуск всех видов продукции с учетом режима работы предприятия, графика ремонта оборудования, планов внедрения, организационно-технических мероприятий по изысканию резервов и ликвидации узких мест. После этого определяется внутризаводской оборот и рассчитывается объем товарной продукции.

На втором этапе проводится уточненный расчет всех показателей производственной программы, их корректировка.

Основными показателями производственной программы являются:

1. Объем производства продукции в натуральном выражении

2. Объем реализуемой продукции на экспорт

3. Объем нормативно-чистой и чистой продукции

4. Объем производства продукции высшей категории качества

5. Показатели роста производительности труда

6. Нормативы численности рабочих и служащих

7. Нормативы зарплаты на 1 руб. продукции

8. Нормативы премирования рабочих

9. Задание по сокращению доли ручного труда

10. Общая сумма прибыли или дохода

11. Сроки ввода в действие основных производственных мощностей

12. Показатели технологического уровня производства и важнейших видов продукции

13. Задание по снижению норм расхода и норм потерь сырья и материалов, используемых в производстве продукции.

14. Экономический эффект от внедрения научных достижений.

Анализ показателей производственной программы проводится путем сравнения плановых и фактических показателей, определения абсолютных и относительных величин отклонений. Это необходимо для объективной оценки определения причин отклонений и выявления скрытых резервов.

Лекция №3 Производственная мощность предприятия

Цель: Формирование у студентов понимания роли и значимости производственной мощности в деятельности предприятия.

Содержание

1. Производственная мощность и пути ее использования

2. Производственно-технический паспорт предприятия

3. Методика расчета производственной мощности

1. Производственная мощность и пути ее использования

Производственна мощность – это потенциальная способность производственного объекта производить работу и изготавливать продукты. Величина производственной мощности определяет максимальную возможность выполнять заданную работу или выпускать определенное количество продукции за плановый период с установленного оборудования.

При определении производственной мощности учитываются технологические и организационные факторы, а также специфика отрасли.

К группе технологических факторов относятся:

• структура и количественный состав оборудования;

• качественный состав (уровень прогрессивности, насыщенность автоматическими линиями);

• возрастной состав оборудования с учетом морального износа;

• степень прогрессивности действующих технологических процессов и оснастки.

К организационным факторам относятся степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования, оптимизации производственной программы, уровень организации производства, труда и управления.

На величину производственной мощности влияет технологический и организационный уровни производства, квалификация персонала, номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, режим работы оборудования и другие факторы.

Основными путями по улучшению использования производственной мощности являются:

1. Улучшение использования производственных площадей

2. Использование всего парка оборудования

3. Увеличение времени работы оборудования за счет снижения внепроизводственных простоев, внеплановых ремонтов, а также внедрения технически обоснованных норм

4. Расширение специализации и кооперации производства

5. Замена устаревшего оборудования на более прогрессивное и высоко производительное

6. Обеспечение ритмичности и бесперебойности работы оборудования

7. Материальное и моральное стимулирование за сохранность и эффективную работу оборудования