1.Введение

В химической промышленности осуществляется множество различных технологических процессов, в которых применяются емкостные химические аппараты с мешалками, работающие под давлением. Они предназначаются для проведения химических реакций, а так же растворения, испарения, кристаллизации, конденсации и других процессов, с обеспечением перемешивания компонентов.

Химические аппараты обычно имеют цилиндрическую форму, т.к. она рациональна с точки зрения восприятия давления и обеспечения герметичности аппарата. Наибольшее распространение получили аппараты вертикального расположения. Подобный аппарат состоит из цилиндрической части, называемой обечайкой, и приваренного к ней днища конической, сферической или элептической формы. Плоские днища применяются при внутреннем диаметре аппарата менее 500 мм.

Съемной частью аппарата является крышка, изготавливаемая, вместе с днищем, из материала обечайки, и имеющая так же сферическую, цилиндрическую или плоскую форму. Герметичное присоединение крышки к аппарату осуществляется с помощью фланцев.

Для присоединения к аппаратам трубопроводов и контрольно-измерительных приборов, а также для установки предохранительных приборов используются фланцевые штуцеры.

Для осмотра и чистки аппарата, а так же для сборки и разборки внутренних устройств служат люки, расположенные на боковой поверхности аппарата. Люки располагаются в верхней части обечайки. Штуцер, вваренный в днище, служит для выгрузки готового продукта. Установка аппарата на фундаменте осуществляется с помощью опор.

Вращение вала мешалки осуществляется приводом, состоящим из электродвигателя, клиноременной передачи и редуктора, которые закреплены на стойки, расположенной над аппаратом. Стойка крепится с помощью болтов к опорной плите, приваренной к крышке.

Вал мешалки вводится в аппарат через обеспечивающие герметичность уплотнение. Под действием инерционных сил нагрузок, нижняя часть вала мешалки может отклоняться от вертикальной оси. Этому препятствует установленная внутри аппарата концевая опора вала.

Расчетный срок службы аппаратов химического производства составляет 10 – 12 лет. Раз в 3 года аппарат подвергается внутреннему осмотру и раз в 6 лет – гидравлическим испытаниям.