12) Силикотермический способ выплавки ферромолибденна

Получение ферромолибдена происходит внепечным силикотермическим способом из обожженного молибденового концентрата (обжиг молибденита производят до снижения содержания серы до 0,1-0,2 с использованием в качестве восстановителя ферросилиция и добавлением в шихту алюминия.

2/3MoO3 + Si = 2/3Mo + SiO2;

MoO2 + Si = Mo + SiO2;

Шихта кг на калошу: Mo концентрат 100 Fe-руда 20 Fe- стружка 23 ФС-75-30 Al порошок 4.5известь 5 CaF2 2

Производство ферромолибдена FeMo проводят в футерованном шамотным кирпичом цилиндре — плавильной шахте, поставленной на песочное основание, в котором сделано углубление («гнездо») для приема расплавленного сплава. В плавильной шахте имеется летка для выпуска шлака. Сверху шахта закрывается футерованным сводом с отверстием для отвода газов. Производство ферромолибдена ведут с верхним запалом, обеспечивающим сокращение потерь молибдена. Нормально плавка продолжается 25—40 мин. Оптимальная температура процесса 1850—1950°С. Нормальный ход технологического процесса характеризуется большим выходом газов с поверхности колошника. Шлак при выпуске и взятии пробы образует нити и по охлаждении становится стекловидным от светло-синего до темного цвета. После окончания плавки делают 40—50-мин выдержку для полного оседания корольков сплава и затемшлак выпускают в изложницу или гранулируют.

Ниже приводится примерный состав шлака промышленных плавок ферромолибдена, %: 0,06—0,15 Мо, 62—68 SiO2, 7—11 FeO, 9—13 Al2O3, 6—8 СаO и 1—3 MgO.

Блок ферромолибдена оставляют в «гнезде» на 7—8 ч до полного затвердевания и затем для окончательного охлаждения помещают в бак для замочки, куда подается вода. Здесь сплав в течение 4 ч полностью остывает. После этого сплав дробят до кусков массой до 5 кг, чистят и упаковывают.

Важнейшей задачей производства ферромолибдена является обеспечение высокого использования молибдена, которое составляет в отечественной промышленности 98,75%. Это достигается устройством совершенной системы пылеулавливания как от обжиговых печей, так и от плавильных шахт и тщательным сбором и полной утилизацией всех металлсодержащих отходов.

скорость проплавления шихты 100-120 кг/Sпов* мин основным продуктом являеться сплав и SiO2, шлак кислый и вязкий Fe2O3 восст на 50% до Fe и часть до FeO добавляют CaOШлак с содержанием Mo 0.035% отправляют на переплав

13. Применение феррованадия и влияние его на свойства сталей.

Ванадий- легирующий элемент. Относится к элементам, которые стабилизируют Аустенит, образуют прочные карбиды, делает зерно мелким, образует прочные нитриды и уменьшает старение стали. Очень похож на Марганец.

Ванадий в сталях повышает прочность, вязкость, пластичность и износостойкость сталей.

В чёрной металлургии феррованадий применяют при легировании стали, сплавов и чугунов для получения мелкокристаллической структуры, повышения ударной вязкости и устойчивости стали против знакопеременных нагрузок, повышения прокаливаемости. Феррованадий азотированный предназначен для легирования быстрорежущих, низколегированных, нержавеющих, морозостойких сталей ванадием и азотом. Поставляется в виде кусков массой 5-15 кг в стальных барабанах