- •Исходные данные для проектирования.
- •1. Проектирование участка механической обработки.
- •1.1. Определение объема выпуска деталей.
- •1.2. Расчет производственной программы.
- •1.2.1. Приведенная программа для условий серийного производства.
- •1.2.2. Точная подетальная для условий массового производства.
- •1.3. Предварительное определение типа производства.
- •1.4. Выбор организационной формы работ на участке механической обработки.
- •1.5. Расчет численности основного производственного оборудования.
- •1.6. Расчет численности производственных рабочих.
- •1.7. Выбор тары и подъемно-транспортных средств.
- •1.8. Определение числа вспомогательных рабочих.
- •1.9. Предварительное определение производственной площади участка механической обработки.
- •1.10. Уточнение типа производства на участке.
- •2. Проектирование участка сборки.
- •2.1. Расчет численности рабочих мест сборки.
- •2.2. Расчет численности сборщиков.
- •2.3. Определение числа вспомогательных рабочих.
- •2.4. Определение производственной площади участка сборки.
- •3. Определение общей и производственной площадей цеха.
- •4. Проектирование вспомогательной системы механосборочного производства.
- •4.1. Проектирование заготовительного отделения.
- •4.2. Проектирование отделения по восстановлению режущего инструмента.
- •4.3. Проектирование мастерской по ремонту инструментальной и технологической оснастки.
- •4.4. Проектирование отделения по приготовлению и раздаче сотс.
- •4.5. Проектирование отделения по переработке стружки.
- •4.6. Проектирование складской системы.
- •4.7. Инструментально-раздаточная кладовая.
- •4.8. Кладовая технологической оснастки
- •4.9. Определение численности итр, служащих и моп.
- •5. Выбор здания под строительство.
- •6. Проектирование служебно-бытовых помещений.
- •7. Разработка компоновки цеха.
- •8. Разработка планировки участка механической обработки.
- •Литература.
4.1. Проектирование заготовительного отделения.
Заготовительное отделение размещается в непосредственной близости от склада материалов и заготовок и используется для разрезания и центрования заготовок из пруткового материала, обдирки прутков и труб, из которых изготавливают детали. Номенклатуру и потребное количество оборудования заготовительного отделения определяют на основании операционных карт на заготовительные операции.
Число рабочих станочников определяется по трудоемкости выполняемых работ.
При расстановке оборудования следует учитывать, что прутковый материал имеет длину от 3 до 6 м, поэтому необходимо предусмотреть соответствующее место около станков. Участок должен быть оборудован подвижными транспортными устройствами, кран-балками.
Удельная площадь заготовительного отделения определяется исходя из норм площади (S=25-30 м2) на один станок заготовительного отделения с учетом проходов и проездов.
Так как число поступающих на участок обработки равно 3, то число вспомогательного оборудования принимаем 3 станка. Число рабочих станочников - 34 станочника.
4.2. Проектирование отделения по восстановлению режущего инструмента.
Отделение по восстановлению режущего инструмента предназначено для централизованной повторной заточки и текущего ремонта режущих инструментов. Отделение организуется при количестве основного производственного оборудования не менее 150. Одно отделение по ремонту режущего инструмента обслуживает до 300 станков.
В случае использования в качестве основного оборудования одношпиндельных станков число универсально-заточных станков в процентах от числа обслуживаемых станков: в поточном производстве 3-5%; в непоточном производстве 3-4%
В случае применения многошпиндельных или агрегатных станков эти проценты определяют от числа “приведенных” станков по числу имеющихся шпинделей по формуле:
Сп=Со+(Шт-Ст)К1+(Ша-Са)К2
где: Сп – приведенное число станков; Со – общее число станков без учета многошпиндельных; Ст – число многошпиндельных станков с общим количеством шпинделей Шт; Са – число агрегатных станков с общим количеством шпинделей Ша; К1=0,4 и К2=0,15 – коэффициенты, учитывающие неодновременность работы шпинделей.
В отделении по восстановлению инструментов необходимо иметь специальные станки, применяемые для заточки сложного режущего инструмента.
Кроме того, в отделении по восстановлению режущего инструмента устанавливают вспомогательное оборудование – 20% от числа всех заточных станков.
Число рабочих станочников определяется по числу основных станков с учетом, что коэффициенты загрузки и использования оборудования в отделении составляют КзКи=0,5-0,7.
Площадь отделения по восстановлению режущего инструмента можно определить на основе норм площади на один заточной станок - 10-12 м2
Указанная средняя площадь на один станок учитывает всю необходимую производственную площадь отделения, включая площадь, занимаемую не только оборудованием, но и верстаками, заточными приспособлениями и т.п.
Отделение по восстановлению режущих инструментов располагают в непосредственной близости с инструментально-раздаточными кладовыми. Кроме того, в отделении монтируется мощная вентиляционная система.
Так как в процессе обработки используются токарно-винторезные, кругло шлифовальные, вертикально-фрезерные станки, то количество используемого специализированного оборудования равно 3.
