40.Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности.

Шероховатостью поверхности согласно ГОСТ 25142—82 называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную с помощью базовой длины. Базовая длина l — длина базовой линии, используемой для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности. Базовая линия (поверхность) — линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности. Числовые значения шероховатости поверхности определяют от единой базы, за которую принята средняя линия профиля «т», т. е. базовая линия имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально. Систему отсчета шероховатости от средней линии профиля называют системой средней линии.

Длина оценки L — длина, на которой оценивают шероховатость. Она может содержать одну или несколько базовых длин l. Числовые значения базовой длины выбирают из ряда: 0,01; 0,03 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.

Согласно ГОСТ 2789—73, который полностью соответствует международной рекомендации по стандартизации ИСО Р 468, шероховатость поверхности изделий независимо от материала и способа изготовления (получения поверхности) можно оценивать количественно одним или несколькими параметрами: средним арифметическим отклонением профиля Ra, высотой неровностей профиля по десяти точкам Rz, наибольшей высотой неровностей профиля Rтах, средним шагом неровностей S_m , средним шагом местных выступов профиля S, относительной опорной длиной профиля t_р (p — значение уровня сечения профиля,). Параметр Ra является предпочтительным.

Параметр R_a характеризует среднюю высоту всех неровностей профиля, R_z — среднюю высоту наибольших неровностей, R_тах — наибольшую высоту профиля. Шаговые параметры S_м, S и t_p введены для учета различной формы и взаимного расположения характерных точек неровностей.

41. Система допусков и посадок гладких соединений (ЕСДП). Рекомендуемые и предпочтительные посадки. Гладкие цилиндрические соединения разделяют на подвижные и неподвижные. Основное требование, предъявляемое к ответственным подвижным соединениям, — создание между валом и отверстием наименьшего зазора, обеспечивающего трение со смазочным материалом, заданную несущую способность подшипника и сохранение указанного вида трения при увеличении зазора (в допускаемых пределах) в процессе длительной эксплуатации машины, а для прецизионных соединений также точное центрирование и равномерное вращение вала. Основное требование, предъявляемое к неподвижным соединениям (разъемным и неразъемным), — обеспечение точного центрирования деталей и передача в процессе длительной эксплуатации заданного крутящего момента или осевой силы благодаря гарантированному натягу или дополнительному креплению деталей шпонками, стопорными винтами и т. п. Обеспечение наибольшей долговечности—общее требование ко всем соединениям деталей машин и приборов.

Основные отклонения. Для образования посадок с различными зазорами и натягами в системе ИСО и в Единой системе допусков и посадок (ЕСДП) для размеров до 500 мм предусмотрено 27 вариантов основных отклонений валов и отверстий. Основное отклонение —это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии.

Основные отклонения отверстий построены так, чтобы обеспечить посадки в системе вала, аналогичные посадкам в системе отверстия. Они равны по абсолютному значению и противоположны по знаку основным отклонениям валов, обозначаемых той же буквой Общее правило определения основных отклонений отверстий:

EI = -es при основных отклонениях от А до Н;

ES = -ei при основных отклонениях от J до ZC.

У валов с отклонениями j_s и отверстий с отклонениями J_s (не имеющих основного отклонения) оба предельных отклонения определяют исходя только из допуска IT соответствующего квалитета. Для j_s и J_s поле допуска симметрично относительно нулевой линии.

Поля допусков. Поле допуска образуется сочетанием одного из основных отклонений с допуском по одному из квалитетов. В соответствии с этим правилом поле допуска обозначают буквой (иногда двумя) основного отклонения и номером квалитета, например, для вала h6, d11, ef9; для отверстия Н6, D11, CD10.

Посадки. Унификация посадок позволяет обеспечить однородность конструктивных требований к соединениям и облегчить работу кон­структоров по назначению посадок. Комбинируя различные варианты предпочтительных полей допусков валов и отверстий, можно значительно расширить возможности системы по созданию различных посадок без увеличения набора инструментов, калибров и другой технологической оснастки. В каждой отрасли можно сократить число полей допусков и посадок, введя ограничительный стандарт (отраслевой или стандарт предприятия). Рекомендуемые посадки приведены в приложении 1 ГОСТ 25347—82, для размеров от 1мм до 500мм из них выделены предпочтительные посадки.