3. Сырье и материалы для производства металлопластиковых окон

3.1 Пластмассы, применяемые при изготовлении металлопластиковых окон

Установка металлопластиковых окон на сегодняшний день получило широкое применение среди населения. Металлопластиковые окна отличаются от обычных: герметичностью, шумоизоляцией и, конечно же, дизайном.

Производство начинается с выбора стекла, его осмотра и точного замера, с последующей резкой. Выбор стекла заключается в его детальном осмотре на предмет наличия трещин, царапин и других дефектов, которые в последствии так или иначе могут влиять на функциональность металлопластикового окна. Резка стекла процесс ответственный, так как именно благодаря точной резке достигается герметичность окна в целом.

Резка стела производится при помощи специального оборудования – автоматического стола для порезки стекла, не повреждающего его в процессе резки. Данный процесс запрограммирован. Машина самостоятельно производит подачу стекла к месту порезки, очищает пространство после порезки и сверхточно производит обрезание стекла. После резки стекла производится сборка пластиковой дистанционной рамы. Рамка так же проходит тщательный отбор и точную порезку. Потому как воздух между двумя стеклами не должен проникать во внутрь.

При склеивании окон с дистанционной рамкой производится первичное нанесение герметизирующего слоя. Между стеклами обязательно задувается либо осушенный воздух, либо аргон, в зависимости от выбора производителем. Это помогает повысить сопротивления окна погодным условиям, таким как холод и жара. Для полной герметизации окна используется полисульфид, который наносится по всему периметру окна и защищает его от попадания воздуха, влаги и пыли. Благодаря этому пластиковое окно отлично сохраняет тепло в помещении.

Перед тем как окно склеивается с дистанционной рамкой, оно проходим обмывку, сушку и деминерализацию, с тем, чтобы между стеклами не вступали в контакт наполнители и химические вещества стекла. Этот процесс так же автоматический и производится при помощи машины имеющей несколько щеток, сушильную камеру, а так же патрубков, производящих деминерализацию. Каждое стекло проходит проверку на предмет качественной обмывки.

Для плотного слияния алюминиевой рамки с листом стекла применяется вертикальный пресс, который делает слияние практически абсолютным и герметичным.

После всего этого процесса, производятся замеры готового стекла после чего, для него изготавливается соответствующий профиль, который является основой для удержания стекла и монтажа его в оконный проем.

Экструзия – это технология переработки полимерных материалов способом непрерывного продавливания их расплава через специальную формующую головку, называемую на производстве фильерой. Геометрическая форма выходного канала фильеры, как раз и определяет сечение профиля конечного изделия, которое будет получено из полуфабриката. Процесс экструзии осуществляется на специальном экструзионном оборудовании – экструдерах или экструзионных линиях. При этом материал, подвергающийся обработке во время технологического процесса экструзии, называется экструдатом.

Основным оборудованием экструзионного процесса, как уже отмечалось выше, является экструдер, оснащенный формующей головкой или фильерой. До подачи к экструдеру в специальных смесителях осуществляется интенсивное перемешивание ПВХ со всеми добавками для данной рецептуры смеси. Снабженный всеми требуемыми добавками и при необходимости подсушенный поливинилхлорид ПВХ может подаваться к экструдеру для конечной переработки. Следует отметить, что равномерное дозирование материала обеспечивает лучшее качество экструдата. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в фильеру, то есть технологический процесс экструзии складывается из последовательного перемещения материала в зонах питания, пластификации, дозирования расплава, а затем продвижения расплава через формующие каналы и охлаждения.

К основным технологическим параметрам процесса экструзии относятся давление расплава и температурные режимы переработки полимера, температура формующей головки и температура охлаждения уже сформованного экструдата. К образованию дефектов изделий в процессе экструзии могут приводить: высокая вязкость расплава и отклонение от норм давления и температуры при переработке. Следует особо обратить внимание на то, что самое решающее значение для долговечной эксплуатации экструзионного оборудования и качества экструдируемого оконного профиля имеет рекомендованное строгое соблюдение рецептуры добавок к ПВХ. В случаях, когда отдельные производители оконных профилей начинают проводить эксперименты с рецептурой, добавляя «что дешевле», последствия могут быть самыми грустными. При этом методы контроля компонентов, имеющиеся на сегодняшний день, зачастую не позволяют даже выявить причину дефектов в оконном профиле.

3.2 Наполнители и уплотнительные материалы

Современное окно - это комплексная система, в которой все системные элементы связаны друг с другом, поэтому надежное функционирование окна напрямую зависит от оснастки и комплектующих оконной конструкции. Важным системным элементом окна являются уплотнительные профили или уплотнители, изготавливаемые из эластомерных материалов методом экструзии. Уплотнители в данном контексте предназначены для уплотнения оконных и дверных блоков, монтажных соединений стеклопакетов и других узлов сопряжения конструкций светопрозрачных ограждений и отвечают за такие характеристики окна, как теплозащита, защита от проникновения в помещение холодного воздуха, влаги и шума, амортизацию притвора створок при сильном захлопывании. Уплотняющий профиль должен отвечать самым высоким требованиям, поскольку призван обеспечивать плотность примыкания в течение длительного срока эксплуатации конструкции. Такие свойства, как невосприимчивость материала к воздействию микроорганизмов и влаги, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, химикалиям, позволяют эксплуатировать современные уплотнители в помещениях с самым неблагоприятным микроклиматом. В настоящее время уплотнители для окон изготавливаются из двух основных материалов: резины EPDM либо термоэластопласта ТЭП, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Доля уплотнителей из других материалов, используемых в оконном производстве, незначительна.

Стеклопакет – самая большая по площади и самая незаметная часть современных окон.

Стеклопакет – это цельная неразборная герметичная конструкция, состоящая из расположенных на определенном расстоянии друг от друга нескольких стекол (двух, трех или четырех). Стекла скрепленные меж собой дистанционными планками из алюминия или пластмассы. Чтобы предотвратить попадание внутрь камер стеклопакета пыли и влаги, и исключить тем самым его загрязнение и образования конденсата, по периметру производится герметизация мастикой или специальными герметиками. Благодаря этому образуются камеры, заполняемые воздухом или специальным газом.

Оптимальное количество камер.

Чем больше камер в стеклопакете, тем меньше тепла будет теряться, тем меньше звуков и шума будет проникать в ваше жилище, но тем выше стоимость стеклопакета и, соответственно, всего окна. Самые оптимальные решения для вашего дома:

в окнах, напрямую соприкасающихся с открытым воздухом, интервал температур от -30 до +30, двухкамерный стеклопакет будет отлично справляться со всеми температурными и шумовыми нагрузками;

балконные двери и окна, выходящие на застекленную лоджию или балкон, комплектуются однокамерным стеклопакетом, как и сами лоджии, и балконные рамы. Этого вполне достаточно, чтобы в доме было тепло и тихо;

трехкамерные стеклопакеты применяются в строениях, находящихся вблизи повышенных источников шума (автомагистрали, заводы, аэродромы и т.д) или расположенных в регионах, где наблюдаются высокие показатели отрицательных температур (до -50).

Специальные стекла. Если вы желаете придать своим окнам какие-то особые свойства – стойкость к ударным нагрузкам, повышенную защиту от солнца, от мороза или от шума, установить энергосберегаю-щие стекла то сейчас практически каждый изготовитель стеклопакетов предоставляет вам такую возможность.

Низкоэмиссионные стекла изготавливаются путем нанесение на поверхность стекла тончайшего слоя металла (свинца, серебра), что ведет к сокращению потерь тепла в помещениях, способству-ет отражению солнечной радиации, защите от электромагнитного излучения. Такие стекла называют «энергосберегающими».

Сторона стекла, покрытая защитным «энергосберегающим» слоем должна находиться внутри стеклопакета, иначе вы долго будете оттирать непонятную грязь, при этом чихая и пуская слезы.

Ламинированные стекла. Ламинирование это наклеивание на стекла разнообразных пленок при помощи специальной смолы. Главное достоинство ламинированных стекол это безопасность при разрушении, так как осколки стекла остаются висеть на пленке, что уменьшает количество осколков, и уменьшает шансы получение травм. Таким способом изготавливают ударопрочные, огнезащитные, тонированные стекла. Тонированные стекла применяют для уменьшения количества пропускаемого света, но нужно помнить, что это ведет к увеличению температурной нагрузки на стекла.

Важно помнить, что ударопрочные стекла, изготовленные с помощью ламинирования это не пулепробиваемые. Они выдерживают ударные нагрузки намного лучше, чем обычное стекло, но вполне могут быть разбиты, и, конечно же, не остановят пулю.

Наполнители для стеклопакетов. Для улучшения качеств работы стеклопакетов применяют заполнение межстекольного пространства инертными газами – аргоном, криптоном, гексафторидом серы.